11 其他辅助设备运行正常，不存在影响甩负荷试验的隐患。 12 厂用电源可靠。
13 发电机主开关和励磁开关跳合正常。
14 电网周波保持在50Hz±0.1Hz以内，并留有备用容量。 15 试验用仪器、仪表校验合格，并已接入测量系统。 16 试验领导组织机构成立，明确了职责分工。 17 已取得电网调度的同意。
测功法〔甩汽负荷)甩负荷试验的试验方法 1 直接进行甩100%额定负荷试验。
2 机组在额定参数、回热系统全部投入正常方式下运行。
3 在机组不与电网解列的情况下，迅速关闭高、中压调节汽阀、抽汽逆止阀，切断 向汽轮机供汽。 8.2.3.4 8.2.3.5
待确认调节汽阀完全关闭后，速将同步器(功率给定装置)置于零位。 锅炉迅速降低负荷。
5.2.3.6 当确认发电机负荷到零并出现逆功率时，45一65后手动打闸或逆功率保护动作关 闭主汽阀，联跳(或手操)发电机主开关，机组与电网解列。拆除临时措施，按有关运行规 程要求恢复正常运行或停机。
8.2.3.， 若调节汽阀油动机未能完全关闭，或已关闭但发电机有功功率不能降到零时，禁 止发电机与电网解列，以防超速
8.2.3.8 试验过程中的其他操作及安全注意事项，均应按有关运行规程中的要求执行。
DL/T801-2010 大型发电机内冷却水质及系统技术要求 问答：
内冷水系统设计及安装的具体要求？
1 新投运的机组,宜采用下列配置;已投运的机组,宜在大修和技改中逐步实施、完善。 2 内冷水系统宜采用水箱充气的全密闭式系统,推荐充以微正压的纯净氮气。 3 内冷水系统的进水端应设置有 5um~10um的滤网。
4 内冷水系统应设置旁路小混床或其他有效的处理装置,按水质指标要求进行运行中的具体调控。系统设计或混床结构应能严格防止树脂在任何运行工况下进入发电机。
5 定子、转子的内冷却水应有进出水压力、流量、温度测量装置;定子还应有直接测量进、出发电机水压差的测量装置。
6 内冷水系统应设置完整的反冲洗回路。
7 内冷水系统应有电导率、pH值的在线测量装置,并传送至集控室显示。
8内冷水系统的管道法兰和所有接合回的防渗漏垫片,不得使用石棉纸板及抗老化性能差(如普通耐油橡胶等)、易被水流冲蚀或影响水质的密封垫材料,并应采用加工成型的成品密封垫。 9冷却内水系统在发电机绕组的进出口处,设置进、出水压力表和进、出水压差表:在发电机出水端管段的适当位置，设置PH值、电导率、含铜量等化学就地取样点。
10 机外配管及系统在安装过程中应严格满足设计要求和发电机安装说明书的配置规定。
内冷水系统需要清洗的判断依据？
发电机的内冷却水系统出现下列情况之一,电厂经综合分析确认是因结垢所致,并经过反冲洗等一般处理措施后无明显效果时，应由化学清洗的专业队伍对内冷水系统组织化学清洗： a) 定子槽部中段线棒层间温度的差值呈上升趋势,并达到或超过8K: b) 定子线棒出水接头间的温差达到或超过8K;
c) 在相同条件下,定子、转子进、出水压力差比正常值高出10%; d) 在相同条件下,内冷却水流量明显下降;
e) 内冷却水箱的内壁及监视窗上有明显可见的黑褐色粉末附着物; f）定子绕组温度呈上升趋势,并达到90℃; g) 出水温度呈上升趋势并达到80℃。
判断：
内冷水系统在相同流量下,内冷却水进、出发电机压差查的变化比档案基础数据大于等于10%时，应进行检查、综合分析,并考虑反冲洗处理。√
发电机在运行过程中,应定期测量内冷却水的电导率和pH值,在线测量含铜量、溶氧量。×
定子线棒出水温度高于 80C°时,应立即停机处理。×
定子线棒单路出水接头间温差达8K时,应及时分析并安排反冲洗等处理措施。反冲洗无效 时,或出水接头间温差达12K时,应立即停机处理。√
机组启动前内冷水系统应使用除盐水作运行流向的水冲洗,直至排水清澈,电导率指标达到要求。√
发电机停机后,内冷却水系统应立即停止运行。×
内冷水系统冲洗时冲洗的流量、流速应大于正常运行下的流量、流速√
DL / T838—2003发电企业设备检修导则 名词解释：
C级检修
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
D级检修
D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
定期检修
定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等检修方式。
状态检修
状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
改进性检修
改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
故障检修
故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
机组检修的基本原则
1.发电企业应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类型机组的检修经验以及设备状态评估结果等，合理安排设备检修。
2.设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。
3.检修质量管理应贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4.设备检修应实行预算管理、成本控制。 5.发电机组检修应在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。
机组检修管理的基本要求
1.发电企业应在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。
2.发电设备检修应采用PDCA（P—计划、D—实施、C—检查、A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。
3.发电企业应按GB/T19001质量管理标准的要求，建立质量管理体系和组织机构，编制质量管理手册，完善程序文件，推行工序管理。
发电企业应制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。
5.设备检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零部件图和电气原理图。
6.检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
7.发电企业宜建立设备状态监测和诊断组织机构,对机组可靠性、安全性影响大的关键设备实施状态检修。
8.发电企业宜应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。
黑色金属加工面的锈蚀分哪几个级:
1 微锈 :金属光泽消失，呈现灰暗迹象。
2 轻锈 : 表面呈现黄色、淡红色或呈粉末状锈迹，去锈后表面光滑。 3 中锈 :表面有红褐色或淡褐色的堆状粉末，去锈后表面粗糙。 4 重锈 : 表面呈黑色片状锈层或凸起锈斑，去锈后呈现麻坑。
铜表面的锈蚀，分哪两个等级:
1迹 锈 :表面有凸起的水纹黑锈或淡绿色的锈迹，去锈后表面平滑。 2绿 锈 :表面有斑点或层状的深绿色凸起锈末，擦去后呈现麻坑。
铝 、锌表面的锈蚀，分哪三个等级:
1) 轻白锈 :表面有一层白色细粉末，擦去后呈暗灰色锈印。
2) 中白锈 : 有斑点或水纹白锈，擦去后仍留白色锈迹，表面稍粗糙。 3) 重白锈 :有凸起白色锈蚀，擦去后呈现麻坑。
设备金属表面的除锈处理基本要求
1 设备金属表面展现有锈蚀时，应详细记录锈蚀的部位、面积、形状、深度、色泽和等级，并及时进行除锈和防锈蚀处理。
2 各种设备的金属表面在维护保管期间需要涂覆或换涂防锈油脂、硬膜防锈油、油漆等防锈层时，必须先清除旧的防锈层，然后进行换涂。
3 在除锈、防锈蚀处理中，应记录、恢复设备上原来的各种标记(尤其是行程、开度、中心线等)。
4 清除加工面旧防锈油脂或一定厚度的硬膜防锈油时，宜先用非金属刮具粗除后，再用有机溶剂彻底清除，并用精棉纱或人造海绵擦净，以免损害加工精度。当使用汽油清洗时，应用非乙基汽油(又名无铅汽油)，以防中毒，并注意通风、防火、防爆。
5加工面的除锈，应根据加工表面的光洁度，选用不同种类的砂布、油石或研磨膏。在除锈过程中，应进行技术测量，并应注意不得损害原加工精度和配合公差。
加工面除锈应彻底，除锈后应呈现金属光泽。锈蚀凹坑内的红黄锈，均应除净;容许坑内有黑斑， 但应做好记录。 6 非加工面的除锈，根据要涂覆防锈层的不同要求，可采用喷砂,砂轮、钢丝刷或砂布打磨，但受压管件不宜采用喷砂除锈。除锈后所有孔洞、转角及凹坑内的金属锈皮、泥土及油污等应全部除净，直至露出金属表面为止。
DL / T 863一2004汽轮机启动调试导则
汽轮机启动调试组织的要求？
a) 机组启动调试前，由启动验收委员会批准下设试运指挥部，试运指挥部代表启动验收委员会主持整套启动试运的常务指挥工作。
b) 机组启动调试工作应由试运指挥部全面协调，汽轮机调试具体项目应由汽轮机调试专业组负责实施 。
c) 汽轮机调试专业组应由调试、建设、生产、施工、监理、设计及制造厂等单位的工程技术人员组成 。机组整套启动试运阶段，其组长应由主体调试单位担任。
汽轮机启动调试工作程序？
a) 收集 、熟悉、掌握汽轮机设各、系统的详细资料。
b) 负责编制工程 “调试大纲”中规定的汽轮机部分的 “调试措施 (方案)”，明确汽轮机调试项目、 调试步骤 、试验的方案及工作职责，并制定相应的调试工作计划与质量、职业健康安全和环境管理措施 。
c) 向参与调试的单位进行 “调试措施”技术交底。
d) 做好调试前仪器仪表的准备和参加设备系统的验收及检查启动条件。 e) 进行分系统调试与汽轮机整套启动调试，并完成全过程的调试记录。
f按汽轮机启动调整试运质量检验及评定要求 对调试项 目的各项质量指标进行检查验收 与评定签证，经验收合格后移交试生产。
g) 汽轮机启动调试工作完成后，调试单位应编写“调试技术总结报告”。
闭式冷却水系统启动调试项目及调试要求
1. DCS(或PLC)操作控制功能实现及连锁保护投用。 2.闭式冷却水泵试运转及系统试运调整: 1) 稳压水箱排放冲洗至水质澄清。
2) 闭式冷却水泵试运转及采取临时措施进行系统母管和冷却器循环冲洗。系统母管和冷却器循环冲洗 2h后 ，停泵放水 (泵必须断电)。重复循环冲洗至水质清洁、无杂物。 3) 系统中各附属机械设各的冷却水在投用前应进行管道排放冲洗。 4) 停机(应急)冷却水泵启动调试。