锅炉专业防渗漏、防爆管措施 - 图文(2)

序号 缺陷问题描述 原 因 分 析 设备制造缺陷 纠正及预防措施 对到货设备仔细检查，发现咬边进行打磨补焊 对到货设备仔细检查，发现损伤进行打磨补焊 对合金钢部件逐件进行光谱分析，查处不符件由厂家更换正确后再使用 对到货设备仔细检查，发现砂眼、裂纹要进行无损探伤后换管处理 对到货设备仔细检查，通球不过球者由厂家补供弯头现场更换 加强集箱在安装前的检查、清理、吹扫工作，及时封口，责任到人，及时办理集箱清理封闭签证，严禁向集箱管口内放置异物，严禁非正在施工口之外的管口敞口 加强受热面管子在安装前的检查、吹扫、通球工作，及时封口责任到人，及时办理管子通球签证，严禁向管口内放置异物，严禁非正在施工口之外的管口敞口，实行受热面吊装前二次通球制度 建议大机吹管结束后，割除屏式过热器进口集箱手孔，用内窥镜进行集箱内部检查，确保内部无异物 严格按照图纸施工，多级多次进行循环检查，杜绝受热面膨胀受阻 对水冷壁、过热器、省煤器的焊口在施焊后及时进行100％无损探伤，发现问题及时处理复查 熟悉该部位的热态膨胀量，安装时增加膨胀弯，留足膨胀余量，膨胀弯前禁止安装固定支架 熟悉该部位的热态膨胀量，安装时增加膨胀弯，留足膨胀余量，膨胀弯前禁止安装固定支架 01 受热面设备焊缝咬边 02 受热面设备表面损伤 设备运输缺陷 受热面设备个别部件材质与图纸不03 设备制造缺陷 符 04 受热面管子有砂眼、裂纹 05 受热面管子弯头变形，管径缩小 06 集箱内有异物 设备制造缺陷 设备制造缺陷 安装问题 07 管子内有异物 安装问题 08 受热面内有异物堵塞管口而爆管 09 刚性梁滑动部位被焊死，运行时水安装问题 冷壁管因膨胀受阻而被撕裂爆管 10 受热面高压焊口个别有气孔或加渣 焊接问题 11 汽水取样管座在运行时，因膨胀受安装问题 阻撕裂焊口爆管 本体高压疏水管座在运行时，因膨12 安装问题 胀受阻撕裂焊口爆管 由于厂家焊口问题较多，电厂T91焊口在焊接时，部分焊口带有要求对厂家焊口做100%探伤13 磁性，氩弧焊焊接时母材与焊材无检验，做检验时，用磁铁固定采用电焊烧透度，再采用氩弧焊盖面的焊接方法 法形成有效熔池 检验设备，因数量较多，造成管材磁化。 序号 缺陷问题描述 原 因 分 析 纠正及预防措施 仔细查看厂家焊缝高度，进行预热补焊；在下集箱上部管排中心位置增加纵向膨胀节 厂家制作时假口角焊缝太薄，强度不够，运行时焊缝被胀前后包墙下集箱假口上方管子因膨14 开，锅炉膨胀0点变成了膨胀胀被撕裂 应力最大点，致使包墙管受鳍片的挤压而被撕裂 吹灰器没有退回到位，阀门关15 水冷壁管泄漏 闭不严，蒸汽一直吹水冷壁管，导致管子被吹透 安装时由于间隙不合适，气割割除顶棚管鳍片时，没有圆滑炉膛上部受热面穿顶棚管处管子爆16 过渡，留有棱角，运行时管子管 上下膨胀受棱角的摩擦而爆管 17 炉膛密封焊接处爆管 18 气割抽缝伤及母材而爆管 炉膛密封焊接处咬边严重 更换管子，加强对吹灰器投运时的监护 气割割除时要圆滑过渡，并对附近管子进行仔细检查，消除隐患 锅炉密封由合格焊工施焊，对在受热面管子上施焊的密封焊缝进行仔细检查，杜绝咬边现象 加强气割工培训，控制好气割质量，割后仔细检查 气割偏差大 生根在水冷壁上的管道支架，水冷壁因其上管道支架影响膨胀而19 离阀门太近，阻碍了管道的自与受热面连接的管道、支架等要留足膨胀量 被撕裂 由滑动 折焰角密封安装不符合图纸要求，将零散的密封条擅自改20 折焰角水冷壁多次爆管 折焰角等处密封设计复杂、工作量大，要严格按图施工 为整张密封板，影响了水冷壁膨胀