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齿轮连接上，防护罩装牢固。不用切向装置时，应将连接齿轮脱开，刀架切向压板紧固。
2.3.7 加工齿数较少的齿轮时，应按机床规定
计算，不准超过工作台蜗杆的允许工作速度。
2.3.8 工作中，应经常检查设备运转、润滑和
电控系统的工作情况（通过声音、油窗、油标及信号仪表装置）。发生故障或异常现象应立即停车，待排除故障后，方可工作。
2.3.9 工作中及时清理切削，以免碰伤导轨面。 2.3.10 设备发生事故，不得自行调整或拆卸，
应保护现场并立即报车间及设备管理部门。
2.4 加工结束要求
2.4.1 将各手柄放在空位上，刀架降在下部，
切断电源。
2.4.2 下班前提前15分钟停车清扫设备，清扫
部位按“巡回检查内容”规定。
2.4.3 一班制操作者要做好当班运行记录，倒
班制的设备要按交接班制度交接班。
2.5 行为规范
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2.5.1 严禁超规范、超负荷使用设备。 2.5.2 不准使用磨钝了的刀具进行铣削。 2.5.3 禁止在设备运转中变换速度。 2.5.4 禁止操作者离开开动着的设备。 2.5.5 禁止在导轨面或工作台面上敲打校直工
件，以及堆放工具、工件等杂物。
3 巡回检查内容 3.1 刀架部分：
——铣刀装卡牢固；
——铣刀杆前后轴承座紧固可靠； ——刀架回转紧固螺钉（帽）无松动； ——铣刀杆、锥孔清洁无碰研伤。
3.2 立柱导轨部分：
——各滑动导轨面清洁有油无碰研伤。 ——传动丝杠、光杠清洁有油无研伤； ——轴承背帽无松动； ——平衡装置良好。
3.3 挂轮箱部分：
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——各部挂轮固定可靠，无卡死现象； ——齿轮清洁有油，啮合间隙合适。
3.4 变速箱及操纵部分：
——各部操纵手柄灵活，定位准确可靠； ——变速箱内传动声音正常； ——各液压阀灵敏好用，位置准确；
—— 液压卸载工作良好。 3.5 工作台部分：
——工作台转动灵活无抖动； ——蜗轮副润滑良好，无研伤； ——工作台面无伤痕。
3.6 润滑系统:
——油箱油量达到油标，油窗醒目； ——油压符合工作范围；
——油泵（手压泵）油路畅通无阻； ——润滑工具齐全、清洁好用； ——油杯油孔清洁有油。
3.7 安全装置：
——各防护罩完整齐全，固定可靠；
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——各限位开关动作灵活，挡块紧固可靠； ——各制动器灵敏好用；
——各仪表，信号装置齐全，灵敏准确。
3.8 电气部分：
——开关灵敏正确可靠； ——电机清洁，运转正常； ——线路固定完整、绝缘可靠。
3.9 冷却部分：
——油箱清洁无杂物； ——管路畅通无漏油（水）；
——冷却泵及管路紧固牢靠，工作正常。
3.10 附件：
附件齐全，完整清洁，摆放合理整齐；
3.11 其他部分；
——设备保养资料齐全；
——设备表面及环境清洁，无脱漆现象； ——设备机件完整。
4 维护保养内容与要求
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4.1 日常维护保养：
操作者每班应检查、清扫机床，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。并使机床保持：
——外表整齐清洁，无黄袍、油垢、锈蚀。 ——各部零件及主要附件完整、清洁。 ——工作场地、脚踏板清洁、整齐。 ——导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各
导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。 ——润滑系统油量充足、油路畅通、油标
（窗）醒目；润滑器具清洁、齐全。按规定注油。检查各储油部位、润滑部件及管路（包括冷却系统管路）有无渗漏。
——电气、限位及联锁装置安全、可靠。
4.2 一级保养：
机床每运行500小时，进行一次一级保养，由操作者进行。
4.2.1 内外保养：
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