装修阶段
饰面砖粘结强度、锚栓拉拔试验
表7 检测项目 取样批量规定 取 样 方 法 委托方提供的资料 委托方现场配合工作 检测依据的标准或规程 饰面砖拉拔 试验 每300m2同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不得少于1组；不足300 m2同类墙体，每两楼层取1组试样，每组3个。 每组的3块饰面砖彼此相邻间隔应大于50cm； 饰面砖粘贴龄期必须大于28天。 工程概况； 饰面砖粘贴日期； 饰面砖规格类型。 委托方应安排人员在检测部位用手提切割机按标准块尺寸（45×95mm或40×40mm）沿饰面砖表面切至基面（混凝土或砖墙体），每个饰面砖试样切割时，要有两条边是沿灰缝切割； 建筑工程饰面砖粘结强度检委托方应及时将检测事宜通知监理或甲方验标准 JGJ 110-1997 等相关单位代表，并要求其现场见证； 检测过程中，委托方应安排有关负责人员全程见证检测，并提供必要的协助；并应安排人员佩带手提切割机，当遇需重新取样的试件时，给予现场配合。 锚栓抗拉拔 性能试验 应按1%比例进行抽样检测；当锚拴类型、规格型号、施工工艺、设计要求和基体强度等级不同时，每个变化参数的抽样数量不宜少于3个样本； 当锚固连接安全等级为一级时，抽样比例应不少于2%，且每个变化参数的抽样数量不宜少于6个样本。 在有代表性的部位随机选取锚栓进行检测； 构件应达到规定的设计强度等级； 采用化学粘接的锚栓，试验时其粘结材料应达到固化要求。 试验锚栓的规格、锚固类型； 委托方应根据设计要求提供试验拉拔力。 委托方应及时将检测事宜通知监理或甲方等相关单位代表，并要求其现场见证； 所测构件的表面应平整，对饰面层、浮浆等应予清除，必要时进行磨平处理； 3、需要时，现场需搭设检测平台。 混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程 DBJ/T15-35-2004 11
预制构件检验
表8 检测项目 先张法预应力 混凝土管桩 外观质量 尺寸偏差 抗弯性能 预制梁 外观质量 尺寸偏差 承载力 挠度 裂缝宽度 抗裂性能 混凝土和钢筋 混凝土排水管 外观质量 尺寸偏差 内水压 外压荷载 保护层厚度 取样批量规定 取 样 方 法 委托方提供的资料 委托方现场配合工作 检测依据的标准 或规范 连续生产30000m为1批，不足10根均做外观检测； 30000m仍按1批计，每批抽检1组，在外观合格的样品中抽随机抽检10根进行检验。 取1根进行抗压试验。 提供产品型号、规格、材料种类、强度等级等设计数据。 现场需提供吊机、叉车、试验场地、水、电等。 先张法预应力混凝土管桩 GB 13476-1999 不超过1000件为1批，每批抽取5根进行检验。 5根均做外观检测； 提供产品型号、规格、材在外观合格的样品中抽料种类、强度等级等设计取2根进行承载力试验。 数据。 现场需提供吊机、叉车、试验场地、水、电等。 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 10根均做外观检测； 在外观合格的样品中抽不超过500根为1批，不足500根仍取3根进行外压试验；另按1批计，每批抽检10根进行检验。 外抽取3根进行内水压试验。 提供产品型号、规格、材料种类、强度等级等设计数据。 现场需提供吊机、叉车、试验场地、试验架、水、电等。 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T 11836-1999 顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T 640-1996 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法 GB/T 16752-2006 12
建筑变形测量、高支模检查与监测
表9 检测项目 取样批量规定 具体检测位置确定 委托方提供的资料 委托方现场 配合工作 检测依据的标准或规程 建筑变形测量 一般设置3个基准点，观测点设在主要受力构件上。 检测或监测点是由设计或监理根据构件的重要性及受力性能进行确定。 工程概况 结构平面图 现场应满足通视的要求； 现场照明。 工程测量规范GB 50026-93 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002 建筑变形测量规程 JGJ/T 8-97 高支模检查 与监测 依据相关各方审批的高支模施工方案进行抽查与设置监测点。 1、钢管及木方排距的检查； 2、检查扣件的位置及扭紧程度； 3、对变形敏感点、薄弱点进行监测。 1、工程概况； 2、高支模施工部分结构平面图； 3、经相关各方审批的高支模施工方案。 1、安排人员在现场进行必要的配合协助工作； 2、配合设置监测点； 3、现场照明。 钢管脚手架扣件 GB/T 15831-1995 建筑变形测量规程 JGJ/T 8-97等
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金属材料检测——钢筋、钢筋焊接、钢筋机械连接
表10-1 检测项目 取样批量规定 按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60吨钢筋为一验收批，不足60吨按60吨计。超过60吨的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和一个弯曲试样。 取样方法 送检要求 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 同上 检测依据的标准或规程 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 228-2002 金属材料 弯曲试验方法GB/T 232-1999 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2001 钢筋 机械性能 每批任选两钢筋切取每组拉伸试验两条（圆盘条1条）长度约450mm，冷弯试验两条，长度约350mm。 钢筋焊接 —闪光对焊 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、从每批接头中随机切取6个试件，其中3同直径钢筋焊接接头作为一批。当不足300个接头，条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母可在一周内累计计算。 材齐平），长度为450mm。 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长头类型、同钢筋级别的接头为一批。不足300个时，度为450mm。 仍作为一批。 在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，度为450mm。 仍应作为一批。 在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。 在柱、墙的竖向钢筋连接中，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁板的水平钢筋连接中，应切取3个接头做弯曲试验。 钢筋焊接 —电弧焊 同上 钢筋焊接 —电渣焊 同上 同上 钢筋焊接 —气压焊 同上 同上 预埋件钢筋 T型接头 从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸应300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接试验，试件的钢筋长度应≥200mm，钢板时，可累计计算。当不足300件时，亦按一批计算。 长度或宽度应≥60mm<100mm。 同上 同上 钢筋机械 连接接头 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。 现场检验每批随机切取3个试件进行单向拉伸试验。对于工艺检验，另取3条钢筋作母材抗拉试验，长度为450mm。 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家钢筋机械连接通用技术规程 的出厂合格证（或质保书）JGJ 107-2003 等相关资料。 14
金属材料——钢 材
表10-2 检测项目 取样批量规定 取样方法 送检要求 检测依据的标准或规范 碳素结构钢 化学分析：1个（50mm×50mm）； 送检时附送该试样的出厂同一牌号、等级、品种、尺寸、交货状态组成一批；拉伸、弯曲：各1条（长：450mm，宽：批号、炉号、生产厂家及每批重量不大于60t，不足此数量时，仍按一批计。 厚×2，或宽约20mm）； 合格证等相关资料。 高低温冲击：各3个（20mm×20mm）。 同一牌号、规格、类别的钢带组成一批；每批重量不大于60t，不足此数量时，仍按一批计。 化学分析：每炉罐号1个； 力学性能：4条（长约450mm）。 送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 碳素结构钢 GB 700-2006 碳素结构钢 冷轧钢带 碳素结构钢冷扎钢带 GB 716-1991 热轧薄钢板及钢带 同一炉罐号、尺寸和同一热处理制度的钢板和钢带组成一批；每批重量不大于60t，不足此数量时，仍按一批计。 同一牌号、等级、炉罐号、品种、尺寸及同一热处理制度的钢材组成一批；每批重量不大于60t，不足此数量时，仍按一批计。 同一牌号、等级、炉罐号、品种、尺寸、交货状态及同一热处理制度的钢材组成一批；每批重量不大于60t，不足此数量时，仍按一批计。 送检时附送该试样的出厂化学分析：1个； 批号、炉号、生产厂家及拉伸、弯曲：各1条（450mm，350mm）。 合格证等相关资料。 化学分析：1个； 送检时附送该试样的出厂拉伸、弯曲：各1条（450mm，350mm）； 批号、炉号、生产厂家及高低温冲击：各3个。（20mm×厚度合格证等相关资料。 ×60mm） 化学分析：1个； 拉伸：2个； 冲击：2个；硬度：3个。 送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB 912-1989 低合金高强 结构钢 低合金高强度结构钢 GB/T 1591-1994 合金结构钢 合金结构钢 GB/T 3077-1999 冷弯型钢 洛氏硬度 维氏硬度 布氏硬度 冲击功 同一炉罐号、规格尺寸的产品组成一批；每批重量不大于50t，不足此数量时，仍按一批计。 化学分析：1个； 拉伸、弯曲：各1个。 冷弯型钢 GB/T 6725-2002 金属洛氏硬度试验 GB/T 230-2004 金属维氏硬度试验 GB/T 4340–1999 金属布氏硬度试验 GB/T 231-2002 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 229-1994 按相关产品标准确定检验批 按委托方要求 送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 15