金属材料检测——钢绞线、钢丝、锚具、金属波纹管
表10-3 检测项目 取样批量规定 取样方法 送检要求 检测依据的标准或规程 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5224-2003 无粘结预应力钢绞线 JG 161-2004 预应力钢绞线 每批由同一牌号，同一规格，同一生产工艺的钢绞线组成，每批重量不大于60t，不足60t时按60t计。 每批随机从3卷中各取1根1.1米长的试样，共3根。取样时用切割机切取。 送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 预应力钢丝 每批由同一牌号，同一规格，同一生产工艺的钢丝每批随机切取不少于3根1.1米长试样进组成，每批重量不大于60t，不足60t时按1批计。 行试验 送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 预应力混凝土用钢丝 GB/T 5223-2002 锚具 夹片 夹具 连接器 每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量组成，每批不超过1000套。 外观检查抽取10%。 硬度检查抽取5%，且不少于5套。 3、 静载锚固性能检验每组3对（6套锚具对应的夹片）钢绞线长5.2米，根数为3×锚具孔数 送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 14730-2000 金属（螺旋）波纹管 外观质量 尺寸 集中荷载检测 均布荷载检测 承载后抗渗性能 抗弯曲渗漏性能 50000米为1批 每批抽检1组，每组6根1m长。 送检时附送该试样的出厂批号、生产厂家及合格证等相关资料。 预应力混凝土用金属螺旋管 JG/T 3013-1994 16
金属材料——钢管、脚手架
表10-4 检测项目 取样批量规定 取样方法 送检要求 检测依据的标准或规范 结构用无缝钢管 尺寸 拉伸 弯曲 弯扁 锈蚀 化学分析：1个； 拉伸：2个； 同一牌号、等级、炉罐号、品种、尺寸及同一热处压扁：2个；（外径22～400mm） 理制度的钢管组成一批；外径不大于76mm的以扩口：2个； 400根为一批，外径大于351mm的以50根为一批，硬度：2个； 其它尺寸钢管以200根为一批。 V型冲击：6个。 弯曲： 2个（外径≤22mm） 送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 结构用无缝钢管 GB/T 8162-1999 输送流体用无缝钢管 尺寸 拉伸 弯曲 弯扁 锈蚀； 化学分析：1个； 同一牌号、等级、炉罐号、品种、尺寸及同一热处拉伸：2个； 理制度的钢管组成一批；外径不大于76mm的以压扁：2个；（外径22～400mm） 400根为一批，外径大于351mm的以50根为一批，扩口：2个。 其它尺寸钢管以200根为一批。 弯曲：2个（外径≤22mm） 钢管： 1m长2根 45cm长2根 扣件： 直角16个 旋转8个 对接8个 底座8个 送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。 输送流体用无缝钢管 GB/T 8163-1999 扣件式钢管脚手架 1、钢管：尺寸、拉伸、弯曲、弯扁、锈蚀； 500件为1批，每1批抽检1组 2、扣件：外观、抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度、抗拉、抗压、扭力矩。 送检时附送该试样的出厂批号、生产厂家及合格证等相关资料。 钢管脚手架扣件 GB/T 15831-2006 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001(2002年版) 门式钢管脚手架 尺寸偏差 性能试验 280件为1批，每批抽检1组 每组3套试样（包括门架、交叉支撑、可调底座。） 送检时附送该试样的出厂批号、生产厂家及合格证等相关资料。 门式钢管脚手架 JG/T 13-1999 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128—2000 17
金属材料——高强螺栓、紧固件、钢网架、幕墙挂件
表10-5 检测项目 取样批量规定 取样方法 送检要求 检测依据的标准或规范 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 82-1991 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 3632～3633-1995 高强螺栓连接副 最小实物载荷 抗滑移系数 扭矩系数（大六角头） 紧固预拉力（扭剪型） 施工扭矩检验 （现场） 紧固件 拉力试验 保证荷载试验 楔负载试验 洛氏硬度 由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3000套 最小实物载荷试验需3副； 预拉力、扭矩系数试验需8副； 抗滑移试验需抗滑移试件3件。每件试样由4套螺栓及4块钢板连接。 送检时附送该试样的出厂批号、生产厂家及合格证等相关资料 抗滑移试验需提供表面处理方式及抗滑移系数设计值。 同一规格、性能等级、牌号、炉号、螺纹规格长度为同一批；每3000套为1批；不组数量时，按1批计。 每批取1组，1组3件。 送检时附送该试样的出厂批号、生产厂家及合格证等相关资料 紧固件机械性能 GB/T 3098.1～3098.2-2000 钢网架 节点强度 焊缝质量 同一性能等级、牌号、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理的螺栓为同一批；小于M36时以5000件为一批，大于M36时以2000件为一批，不组数量时，按一批计。 每批取1组，1组3件。 （杆件长度45cm左右） 送检时附送该试样的出厂批号、生产厂家及合格证等相关资料 钢网架螺栓球节点 JGJ 10—1999 钢网架焊接球节点 JGJ 11—1999 焊接球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 JG/T203-2007 螺栓球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 JG/T203-2007 点支式玻璃幕墙支承装置 JG 138-2001 吊挂式玻璃幕墙支承装置 JG 139-2001 幕墙挂件力学性能 逐批检验按照GB/T 2828规定的正常一次性抽样方案进行。 检查水平取S-3 送检时附送该试样的出厂批号、生产厂家及合格证等相关资料。 18
焊接材料检验、焊接工艺评定检验
表11 检测项目 取样批量规定 取样方法 送检要求 检测依据的标准或规范 碳钢焊条GB/T 5117-1995 低合金钢焊条GB/T 5118-1995 熔化焊用钢丝 GB/T 14957-1994 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-1995 低合金钢药芯焊丝 GB/T 17493-1998 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-1999 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002 钢熔化焊对接接头射线照相GB/T 3323-2005 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 11345-1989 JG/T203-2007 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2651-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2653-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 2654-1989 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2650-1989 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 226-1991 焊接材料检验 化学分析 熔敷金属力学性能 熔敷金属V形缺口 冲击试验 焊缝射线探伤 与焊丝或焊条产品类型及牌号有关，且详见各相关标准 截取350mm×350mm焊接试板，板厚20mm左右（焊接缝位于中部），焊接材料是焊丝时要加送5m的焊丝。 送检时携带该批焊材的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。 提供焊接试板，用钢板的牌号、规格 焊接工艺评定检验 外观检验 无损检测 （射线或超声波） 力学性能检验 （拉伸、弯曲、冲击、硬度） 宏观酸蚀试验 首次应用于钢结构工程的钢材应该抽检1组； 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料应抽检1组； 企业首次采用的钢材施工用的组合条件如：钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊层热处理制度以及施工单位所用的焊接工艺参数、预热层热处理措施等条件，应抽检1组。 取齐各种规格型号的钢材，制作成焊接工艺评定检验用的施焊试件一块400mm×400mm。 宏观酸蚀试验制作样品50mm×50mm一块。 送检时提供钢板及牌号、规格、出厂批量、炉号、生产厂家等相关资料。 19
铝型材、铝塑复合板、铝幕墙板、碳纤维检测
表12 检测项目 取样批量规定 取样方法 送检要求 检测依据的标准或规范 铝合金建筑型材 厚度 韦氏硬度 覆盖层厚度（膜厚） 每批由同一牌号、状态、规格、同一表面处理方法的材料组成，批重不限。每批取一组。 每组10个试样，铝型材应分别在十根型材切取，每个试样长度200mm，铝板送整板，检后退样。 送检时提供试样的生产厂家出厂检验单及合格证。 铝合金建筑型材 GB/T 5237.1～5237.5-2004 铝塑复合板 板厚 涂层厚度 180°剥离强度 以出厂的同一等级、同一品种、同一规格的产品3000m2为一批，不足3000m2的按一批计算。 每批抽检一张。加工尺寸： 300×300mm 3块 25×350mm 6块 送检时提供试样的生产厂家出厂检验单及合格证。 铝塑复合板GB/T 17748-1999 铝幕墙板 尺寸 涂层厚度 硬度 力学性能 200张为1批，每批抽检1组。 拉伸2条（25×350mm）、 其它性能各10块（300×300mm） 送检时附送该试样的出厂批号、生产厂家及合格证等相关资料。 铝幕墙板 YS/T 429.1～429.2—2000 碳纤维胶粘剂及其 复合材料机械性能 同批次树脂2000kg为一批，不足2000kg时仍按一批计。 送检时附送该试样的出厂出厂检验或型式检验每次均抽样6个。 批号、生产厂家及合格证等相关资料。 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 3345-1999 碳纤维片材 加固修复混凝土 结构性能检测 碳纤维布以3000m2为一批；碳纤维板以5000m为一批；不足此数量时，仍按一批计。 外观、面积质量检验每次各抽样6片，送检时附送该试样的出厂力学性能检验每次抽样按二次抽样法批号、生产厂家及合格证等进行，样本数为6片。 相关资料。 碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规范 CECS 146：2003
20