架材料是否符合要求。
5 ）检测模板各部尺和相互位置是否符合图纸要求（对照施工图纸）。
6 ）模板及支撑系统的强度，刚度及稳定性能否满足施工过程中的各种荷载（对照施工组织设计）。
7）模板接缝不应漏浆。
8）模板与钢筋之间应有垫块，保证保护层厚度。
9）所使用隔离剂是否有隔离效果，是否有污染钢筋的可能，是否有污染或妨碍装饰工程施工的可能。
10）模板的拆除顺序是否操作正确、牢固耐用，对砼有无损坏，以及安全措施是否可靠。
11）模板安装完毕后、浇筑砼前，监理应进行模板工程验收。验收应在施工方自检合格，并报验的前提下进行。
3、柱模板的监理要点
1）模板放线：柱模板放线应放出轴线和边线，并根据模板及厚度放出安装控制线，经专人进行技术复核，监理检测时，应根据控制线测量模板位置。
2）模板根部及顶部应有标高标志，检测其标高是否正确。 3）成排柱应按水平通线检测其平直度。
4）柱模板应检测柱模箍（卡具）的规格和间距，是否符合设计要求。
5）检测支撑系统。柱模板的水平撑、斜撑、剪力撑位置间距是否符合设计要求，并能保证模板位置的准确。
6）检测预留洞口、预埋管件、预埋螺丝的规格尺寸、中心标高和立面位置是否符合设计要求。
7）支模前应对下层柱接槎处，进行接缝处理并清扫，否则模板
应留制清扫口，超过3m高的模板应留门子板。
4、梁板（平面）及斜面模板的监理检测及验收 1）梁柱接头处模板是否方正，顺平，有无漏浆现象。 2）板面标高检测：斜面模板则应检测起始标高及坡度。 3）起拱高度检测：对于＞4m的现浇梁板按设计要求起拱，设计无要求时按1‰-3‰垮度起拱。
4）支撑系统检测：木顶柱的规格、间距及拉杆数量，钢管支撑系统的落地立杆间距及斜撑数量，保证支撑系统的承载能力和稳定性，并有调整标高的装置。
5）模板下的横棱间距是否能保证模板不产生挠度，特别是竹胶模板。
6）斜面模板，检查大台阶台阶处是否有抗滑移措施。 7）检测预留洞口、预埋管件及预埋螺栓的，平面位置，规格尺寸及外露长度。
8）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层安装荷载的承载能力，一般民用建筑均应于下层加设支架，上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
9）模板安装工程监理验收项目及检测数量按砼结构工程施工质量验收规范执行。
5、模板拆除
1） 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2）模板拆除时，同条件养护砼试块的抗压强度应符合设计要求和规范。
3）多层建筑，当继续施工上层砼时，下层楼板的模板及支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分，保留支架的数量，对4m及4m以上的梁，支架间距不得大于3m。
4）模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载，亦不得将模板集中堆放在楼层上。
5） 后浇带模板的拆除及拆除后的支顶方法按施工技术方案执行。6）模板拆除的监理验收，必须进行事前控制，必要时要建立模板拆除的审批手续，其审批项目同验收项目，按规范执行。
6、监理方法及措施
1）认真研究和审查施工方提交的模板设计和施工方案对模板、支架及使用隔离剂进行检验，做到预控。
2）严格按监理工作流程进行监理、监理方法主要是巡视检查，发现问题，及时指出，及时解决，做好事中控制。
3）模板验收必须认真细致，轴线、标高、断面、起拱、垂直度等必须有第一手资料，严格把关。
4）对模板的支撑系统（包括脚手架及其它安全设施）对照施工方案认真检查验收。
四、钢筋工程监理： 1、监理工作流程
上道工序完成并经验收，操作工人上岗证检查并确认——索取钢材质量证明文件，并见证取样复检——获取复检报告，并确认合格——对钢筋下料成型巡视检查——按规格、焊接人员、焊接种类，见证截取焊件送检 ——获取试验报告，并确认合格——对钢筋安装跟踪巡视检查——审查报验资料——检验批（隐蔽工程）检查（发现不合格部位责令整改）——签署检验批报验资料——签署下道工序施工命令。
2、监理工作控制要点 1）通用控制要点
（1）钢筋的品种、级别、规格需做变更时，应办理设计变更文
件，监理在审查此变更文件时，必须遵循下列原则：a、必须在设计单位签认的前提下；b、与原设计品种、级别、规格进行等截面或等强度或等弯矩比较应偏于安全；c、变更后钢筋应满足钢筋砼构件最小配筋率的要求和其它要求；d、变更后钢筋的直径根数及间距应满足所代换构件的截面构造要求。
（2）所有钢筋工程，在灌注砼之前（柱构件在模板安装前）均应进行隐蔽工程验收，其内容参见规范。
2）原材料监理控制要点
（1）钢筋进场后，监理机构应获取质量证明文件和复试报告单。（2）对钢筋进行外观检查。钢筋应平直，表面不得有裂纹、结疤和折叠，且不得有油污、颗粒状或片状锈斑。
（3）按炉（批）号和直径分批见证取样送检 （4）钢筋检验的批数按下列划分：
对于热轧钢筋和余热处理钢筋，每批由同一直径、同一炉号的钢筋不大于60T组成，从每批钢筋中任选二根，每根取两个试样，分别进行拉力和冷弯试验。
（5）审查复检报告单。审查中，钢筋如果用于有抗震设防要求的一、二类抗震构件中，应注意钢筋的实测强屈比，不得小于1.25，屈标比不得大于1.3。
（6）钢筋在加工过程中发现脆断或可焊性差，或力学性能显著变化，则应重新取样进行化学成分检验或其它专项检验。
3）钢筋加工巡视检测控制要点
（1）钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求和设计规定。 （2）箍筋的构造形式和弯钩应符合规范要求和设计规定。 （3）钢筋的调直、除锈可采用机械方法或冷拉方法。对于HPB235钢筋不宜大于4%，其它钢筋不宜大于1%。
（4）钢筋的加工形状、尺寸应进行抽查。 4）钢筋连接监理控制要点
（1）钢筋连接方法应符合设计要求。
（2）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）等是否符合设计要求，并经验收。焊接环境、焊接设备是否符合工艺要求，焊接工艺及焊接参数是否能保证焊接质量。
（3）焊件质量的外观检查，检查标准参见钢筋焊接及验收规程。（4）焊接试件见证取样并送检，焊接试件见证取样必须在已施焊完成的焊件中截取，不得单独焊接试件。
（5）焊接取样的批数遵照钢筋焊接及验收规程执行。 5）钢筋安装验收（隐蔽验收）
除规范规定的检测内容外，在施工现场，往往出现一些违犯规范的一些“通病”，应引起特别注意。
（1）梁柱节点：由于该处钢筋密集，纵、横、竖三向钢筋交叉，故施工难度大，主要问题有：a、加密区箍筋漏绑或分布不均匀。b、纵向受力钢筋的锚固长度不够。c、纵向钢筋位置偏差，特别是二排、三排钢筋。
（2）主次梁交接处：a、主次梁钢筋位置错误。b、附加横向箍筋配置不足。
（3）梁纵向钢筋接头位置没有控制在受力较小处，纵筋焊接接头没有避开箍筋加密区、弯起钢筋位置不对，平直长度不够，焊接点距弯起点距离过小。
（4）洞口加筋不满足设计要求，普遍出现安装留洞随便、截断钢筋现象。
（5）圈梁转角外部钢筋不连续而截断。 （6）双向板网片绑架不是点点扎实。