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3、恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行开盖检查，并将检查情况汇报调度室，经同意后方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切设备的电源。
4、防止瓦斯积聚，对高冒区、裂隙瓦斯等的管理措施
（1）、工作面用于处理瓦斯和抽水处等地点的分风不能超过2次。 （2）、在处理风筒时，一般不允许停局部通风机，如需停风必须请示通风技术科，经同意后由调度室通知撤人断电之后方准停局部通风机。
（3）、局部通风机因故停止运转时，瓦斯安全检查员必须在停转后10分钟内将防瓦斯逆流装置上靠局部通风机侧的风筒取下，形成全负压通风，防止工作面瓦斯短时间内造成积聚。
（4）、瓦斯安全检查员必须严格按规定的检查点、次数、时间检查所负责区域的瓦斯浓度，特别是高冒处、躲身硐、绞车房、裂隙瓦斯和其它低风速巷道必须作为重点检查对象。
（5）、现场瓦斯安全检查员发现瓦斯积聚的地点，必须立即停止工作，撤出人员、切断电源，并向调度室汇报，采取措施处理。
九、其他“一通三防”安全技术措施
1、工作面必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒必须铺设平、直，逢环必挂、环环吃紧。
2、加强通风系统、通风设施管理。消灭不合理通风，保证工作面及其它巷道所需风量 ， 严禁打开风门不及时关闭和同时打开两道风门，避免不合理的串联通风。
3、爆破工、工程技术人员及管理人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪；瓦检员必须携带光学瓦斯检测仪和便携式瓦检仪；所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都必须纳入检查范围。
4、工作面二氧化碳浓度每班应检查至少2次；本班未进行工作时，瓦斯和二氧化至少应检查1次，只要能涌出或积聚瓦斯或二氧化的硐室和巷道每班至少应检查1次。
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5、瓦检员必须坚持瓦斯巡回检查制度和请示报告制度并认真填写瓦斯检查表。每次检查结果必须记入瓦斯检查表和检查地点的记录牌上。
6、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天必须检查一次。瓦检员应按规定的次数检查瓦斯浓度，超限时立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。
第二节 顶板安全技术措施
一、防止冒顶措施
1、 接班后，每班班长必须指定专人从后到碛头对锚杆质量、数量进行检查，发现不合格、缺失，托板不紧贴岩面、松动、失效的锚杆必须及时整改或补打。 2、接班进入碛头，必须先检查安全工作，严格执行敲帮问顶制度，刁尽顶帮围岩活矸后必须在临时支护下打好永久支护。
3、巷顶、帮锚杆采用挂线打眼，保顶、帮持直线。 4、锚杆支护应逐排支护，严禁空锚、缺锚。 5、正常支护材料不得吊挂任何重物。
6、锚杆杆体、托扳、螺母、减摩垫圈、锚固剂等必须符合国家行业标准要求。 7、采用MGJ-20型锚杆拉力器，按规定对锚杆进行拉拔力试验；顶帮锚杆抗拔力不小于60KN/根。
8、掘进技术人员对锚杆支护巷道的地质、围岩、顶板管理等进行分析，确保技术可行、安全可靠、支护有效。
9、临时停工前，必须将永久支护跟至碛头。 二、顶板管理：
1、顶板管理必须严格遵照《煤矿安全规程》第41条至47条执行。同时严格执行矿制定的跟班制度。
2、施工过程中，严禁空顶作业。严格执行敲帮问顶制度，刁净巷道周围及巷道施工点顶帮的危岩活矸，在处理危岩活矸过程中一人处理，一人监护安全。 3、若遇断层、破碎带，必须加强支护，缩小间排距到0.6m。
4、严格按质量标准化进行巷道支护，确保支护质量，对失效支护，要立即补打或修复处理。
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5、每班进入碛头前，必须由该班班工长或安全员从安全地点由外向里逐段检查永久支护、临时支护、碛头施工点及巷道周围顶帮的安全情况，发现危岩活矸必须先进行处理，只有确保安全后方可让其余人员进入碛头作业，
6、生产过程中，作业人员必须认真检查作业地点顶帮、支护及巷道围岩的变化情况，发现危岩活矸及时进行刁放，同时搞好自主保安和互助保安，做到不安全不生产。
7、严格按规定要求打锚杆挂网，坚持合格一道工序方准施工下道工序。锚杆不合格的要立即补打，锚杆托盘变形严重或帽掉时要及时补打锚杆或修复，树脂锚杆施工时必须按规范操作，注锚杆前，先用板手备双帽，锚杆注完后，用板手卸去一个螺帽，再将剩余螺帽紧固，保证锚杆预紧力。
8、 当顶板破碎或过断层带时，使用金属网配钢筋梯支护不能够有效控制围岩的稳定时，可以在巷道的顶板补打锚索。形成锚杆、塑钢网、钢筋梯、锚索、联合支护系统。
9、若改变支护方式，必须按照生产技术科下发的通知执行，并补齐安全技术措施。
10、临时巷道支护要按规定正确使用好前探梁和护板，前探梁数量不少于3根，且支护到碛头，护板厚度不小于50 mm、宽度不小于200mm，长度不少于2.5m，使用单体液压支柱和金属顶梁进行临时支护，作业人员在支护下才能作业。 11、加强巷道的检查与维护，失修巷道的必须及时进行维修，对掘进及井巷维修所需支护材料必须保证材质，严禁使用不合格支护材料。
12、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护；拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。 13、加强永久支护质量管理，支护质量符合要求，柱腿严禁支在浮矸上。
第三节 爆破安全技术措施
一、打眼按照《煤矿操作规程》规定执行。
二、装药放炮按照《煤矿安全规程》第315～346条规定执行。
三、放炮时放炮母线长度不得小于100m,破了皮的放炮母线必须及时包扎好。 四、严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”。 五、打眼、放炮
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1、打眼前，应检查巷道围岩、锚网支护、敲帮问顶。且在打树脂锚杆前必须在内注式单体或木点柱对碛头顶板进行临时支护下进行。
2、打眼前应检查打眼机具，并试运转。
3、风锤打眼时，风锤及钎子下方严禁有人，且严禁骑在风锤上打眼。 4、按放炮说明书打眼、装药、联线、放炮，放炮后必须至少等35分钟以上待炮眼排尽后，检查人员方可进入碛头检查安全。
5、爆破作业严格按《煤矿安全规程》第315条至342条的规定执行。掘进工作面不得有阻塞断面1/3以上的物体，以免造成冲击波反射。
6、放炮员必须持证上岗，放炮必须坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
7、有以下情况不得装药放炮： （1）、临时支护或永久支护未跟拢碛头。
（2）、放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度超过1%时，掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%。 （3）、煤巷碛头有煤与瓦斯突出征兆时。 （4）、未按规定设置警戒和警戒区。
（5）、严禁用防突预测孔、检效孔、瓦斯排放孔、探孔装药放炮。放炮时，预测预报孔和瓦斯排放孔用黄泥封实。且封孔长度必须大于一次爆破循环深度。 （6）、工作面风量不足。 六、处理瞎炮：
1、当碛头一旦发现瞎炮,当班放炮员必须向公司调度室详细汇报相关情况。 2、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆。
3、在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 4、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底断续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮（残爆）炮眼。
5、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
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6、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。其它所有人员必须全部撤到警戒区域以外的安全地点进行躲避。
7、通电以后拒爆时，爆破工必须取下钥匙，将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，至少再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
七、爆破
1、放炮地点按第四章第三节第二条所示站岗警戒点设置。
2、爆破材料的运输严格按《煤矿安全规程》第313和314条的第1、2、3、4、款执行，爆破工必须掌握爆破材料的性能和熟知爆破说明书，并严格按《煤矿安全规程》第315-320条执行，爆破工装药前必须掏净煤粉，每眼水炮泥不少于2个，按规定装药后，必须用黄泥将炮眼充填满，并且装药时采用正向装药。
3、装配引药时，必须用专用的炮钎（木质或竹质）在药卷平顶中心扎孔，禁止将雷管斜插在药卷中部或绑在药卷上；将雷管插入后，必须将雷管脚线短接成短路。做引药只能由放炮工一人操作，做引药必须避开电缆、风水管、轨道、机电设备等带电体或导电体，且必须在支护完好的安全地点进行。
4、放炮母线不能有明接头，采用铜芯绝缘线，每班放炮母线要随放随挂，严禁铺设固定放炮母线。
5、放炮器钥匙只许由当班放炮员管理，严禁将放炮器钥匙给予他人使用。 6、炸药、电管由各班放炮员负责管理，做到分装分运，严禁混装和碰撞，对当班没用完的炸药、电管必须认真清理，核对数目，如数退还到炸药库，严禁乱扔或丢在巷道内，且严格执行火工产品的领退制度。
7、放炮后必须至少等35分钟以上，待炮烟排尽后，当班放炮员及工长必须 认真检查碛头安全情况，以及碛头每班出矸过程中及出矸结束后，以及下一班每班接班前，当班放炮员及工长必须认真检查碛头有无瞎炮、残炮一旦发现瞎炮、残炮，必须在当班予以处理。
8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶、爆破大块岩石等确需浅眼爆破时，必须采取以下安全措施： ①每孔装药量不得超过150g。 ②爆眼必须封满填实炮泥。
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