990运输石门作业规程(9)

2019-09-02 18:23

贵州省水城县红岩乡安平煤业 +990m运输石门掘进作业规程

(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。每天由瓦检员进行主副局扇自动切换试验,并作好试验记录。

4、采用抗静电、阻燃风筒,风筒直径≥600mm,风筒口距碛头距离不得大于5m。

5、主副局扇的连接风筒采用自动倒风装置。我矿采用短节自动倒风装置,将连接主局扇风筒一端的半圆与连接副局扇风筒的一端的半周胶粘、缝合在一起,其长度为风筒直径的2倍,套入共用风筒,并对接头部进行粘联防漏风处理,瓦检员每班进行检查,发现有问题,及时向通风调度站汇报,制定安全技术措施进行处理与更换。

6、严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

7、局部通风机必须安装在专用台架上或进行吊挂,离地高度不小于0.3m。 8、局部通风机由当班瓦检员负责管理,并检查局部通风机是否完好、风筒破损情况,发现问题及时由当班瓦检员处理,以保证其正常运转。

9、炮掘时风筒口距碛头的距离为5m,风筒除末端20m外,其余不得有破口。风筒破口由当班瓦检员及时缝补,破口较多时必须更换风筒。接头要严密不漏风,吊挂要求平、稳、直,缝环必吊。

10、使用局部通风机通风的掘进工作面,无论工作或交接班时,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5℅时,方可人工启动局部通风机。 二、综合防尘:

1、完善防尘系统,工作面实行综合防尘。各产尘点、装载点的防尘设施到位,并加强防尘设施维护、使用管理。

2、 定期清扫、冲洗巷道中的积尘。每天应对巷道内的粉尘(煤尘)进行清扫,防止堆积。每周彻底冲洗一次粉尘。

3、各转载点必须安装和使用好喷雾设施。安设两道防尘水幕,巷道开口点30m左右一道,距碛头20~50m一道,设施灵敏、使用正常,喷雾必须能封闭全断面。工作面附近的风流净化水幕在每次放炮前后必须确保正常工作,由施工队

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负责该项工作,瓦斯检查员负责该项督促完成工作。巷道内的粉尘由施工队负责安排人员及时冲洗。喷雾必须封闭全断面。

4、必须坚持湿式打眼,打眼时先开水后开风。 5、放炮时严格按规定使用好水炮泥。

5、 加强个体防护,作业人员必须配带防尘口罩。

6、 至工作面的防尘水管完善,每50m 安设一个三通和闸阀,以方便冲尘。 7、放炮前后20m范围内,必须坚持冲洗岩帮、洒水、喷雾除尘。出矸过程中随时洒水防粉尘工作。

8、加强通风排尘工作。保证掘进工作面能得到足够的风量和具有一定风速,以迅速地把工作面的粉尘稀释并排到主风流去。

9、对施工区域内的“一通三防”设施加强管理和爱护,严禁损坏。 三、防止炮烟熏人:

1、装药时,必须严格按规定装好水泡泥及黄泥。

2、每次放炮前,所有人员必须撤至放炮警戒点以外的安全地点。 3、放炮后必须至少等35分钟待炮烟散尽后,放炮员、瓦斯检查员及工长方可进入碛头检查安全,确保安全后其他作业人员才能进入碛头作业。

4、若遇炮烟等有毒有害气体浓度超标时,当班瓦检员组织所有人员必须严格按要求迅速戴好自救器,立即撤到进风流中待令,并向矿调度室汇报相关情况。

5、严禁使用变质炸药。

6、爆破作业严格按爆破说明书执行。 四、瓦斯防治措施

1、掘进工作面局部通风机在停止运转后,班组长必须立即把人撤到进风巷内。在恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯浓度,局部通风机和开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度未超过0.5%时,方可开动局部通风机。

2、掘进工作面的回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员并向调度站汇报。

3、如临时停止该碛头掘进,局部通风机不得停止运转。局部通风机停止运转,必须切断所有电源。

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4、出现瓦斯突出预兆时,如顶板来压有声响、顶帮掉碴片帮、瓦斯忽大忽小、瓦斯喷出等,班组长应立即停止作业,带领所有人员撤到进风巷内,并立即向矿调度室汇报。

5、电缆、放炮线不得有破口或漏电现象,坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头。严禁失爆和不完好的开关及电器设备入井使用。

6、电工在井下严禁带电作业,检修设备必须停电挂牌,并将开关手把打到零位,电工必须配带便携仪,当瓦斯超限时严禁打开开关检修或搬迁移动设备。

7、瓦检员要严格执行瓦斯检查制度,不得空班漏检;严格执行交接班制度,做到手上交接班。

8、因停电等原因造成碛头停风,则按相关规定恢复供风,需排放瓦斯的在恢复通风前必须排放瓦斯。如瓦斯浓度在3%以下,1%以上时,制定瓦斯排放措施进行排放;如停风后,巷道内瓦斯浓度超过3%,必须制定专门措施经集团公司总工程师批准后,方能进行瓦斯排放工作。

9、为防止瓦斯事故,必须执行以下措施: (1)、配备足够的风量,局部通风机无循环风。 (2)、固定专职瓦检员,严格执行瓦斯检查制度。 (3)、坚持使用瓦斯自动检测报警断电装置。 (4)、坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。 (5)、使用的电气设备必须防爆。 (6)、工作人员必须携带自救器。 五、防灭火安全管理技术措施

1、预防电气设备失控产生火源。所有电器设备的选择、安装与使用除必须遵守有关规定外,应正确选用过负荷继电器和熔断器,杜绝电气设备失爆。加强电气设备运行中的巡回检查,消灭电气火灾事故。

2、加强油脂管理,工作面使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

3、灭火器材必须落实专门的人员维护管理,救护队定期对井下灭火器材进行检查。

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4、完善井下各巷道中防尘管路装置,巷道每隔50m设一个三通阀门作为防尘与消防共用设施。

5、工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,必须立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。电气设备着火时,应首先切断其电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

7、为防止皮带温度过高引起火灾,在皮带机头必须配备两台合格的干式灭火器和不少于200kg 的防火沙,并安装烟雾传感器,并接通30m水管保证灭火用的水源。保证皮带综合保护器正常使用。如发生火灾,跟班副队长、班长应立即组织灭火,并及时向调度室汇报,通知有关人员进行处理。

六、高温巷道施工降温安全技术措施

工作面空气温度不得超过260C,机电设备硐室空气温度不得超过300C;当工作面空气温度超过300C,机电设备硐室空气温度超过340C时,必须停止作业。

七、防突的安全管理技术措施

1、认真贯彻执行《防治煤与瓦斯突出细则》、《防突措施技术方案优化》,掘进作业严格执行“四位一体”综合防突措施。

2、认真搞好突出危险性预测预报工作。当工作面预测有突出危险时,及时采取防突措施并进行措施效果检验、采取安全防护措施。

3、工作面坚持每班观测煤结构和软分层煤厚度变化情况,遇地质构造、软分层煤厚度超过0.2m或出现突出预兆时,都必须停止作业,撤出人员,向调度室汇报,待采取措施、消除突出危险后,方可恢复作业。

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4、所有作业人员,必须经过矿防突知识培训,掌握突出预兆,熟悉防突措施、避灾路线和避灾方法,并经考试合格后才能上岗作业。

5、井下必须悬挂醒目的避灾路线示意图,本区域作业的人员必须要熟悉避灾路线。

6、瓦检员必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。当发现有煤层结构显著变化,层理紊乱、煤层松软、光泽干涩暗淡;工作面压力显著增大,片帮掉渣、煤岩破碎、煤壁外鼓,瓦斯浓度变化显著,出现响煤炮,温度骤高骤低等任一种突出预兆时,应立即沿避灾路线撤至安全地点,并向调度室汇报,待采取措施处理完毕后方可作业。

7、严禁使用风镐落煤,如必须使用风镐做其它工作时,必须制定专门安全技术措施报总工程师批准。

8、压风自救系统必须设置在距工作面25~70m内,每组压风自救袋不少于10个,保证压缩空气供给量不少于0.1m3/min。

9、设置避难硐室,硐室深不小于2m,宽不小于2m,高不小于2m,设置与外部巷道相隔绝的门,内贮藏一定的水、食品、自救器,安装一台直通矿调度室的电话,安装的压风自救袋个数不少于13个。

八、排放瓦斯必须制定专项安全技术措施

1、恢复通风前,瓦斯安全检查员必须电话询问通风调度站停风巷道碛头和回风的瓦斯监控浓度,并检查局部通风机和开关附近10m内的瓦斯浓度,只有在碛头和回风中瓦斯监控浓度小于3%,局部通风机及其开关附近10m 内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由瓦斯安全检查员开启局部通风机。停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。当瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时,必须制定瓦斯排放的安全措施报矿总工程师批准后执行。

2、排放瓦斯后,经检查证实,整个巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后瓦斯浓度没有发生变化方可恢复局部通风机正常供风。

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