⑤ 考虑进出料、取样、观察等方便。
⑥设备尽量排列整齐，避免过挤过松，应充分考虑配管的方便，使设备间管道长度尽可能短。 （3）设备装修
① 不仅要考虑安装时设备的进出，而且要考虑各单个设备的更换和检修，保证足够的空间和通道。
② 二层楼以上的设备，需在下层设吊孔，对庞大特殊设备在封闭式厂房中可先装设备后砌墙。
③ 要考虑起吊装置，如塔顶、房梁设永久吊架。 （4）安全卫生和防腐蚀要求
① 采光要好，尽量避光操作，高大设备避免靠窗挡光。
② 通风要好，高温、有毒、易燃、易爆车间尽可能取敞开式，以利通风散热。机械通风效果要好，应根据逸出气体或粉尘量的允许浓度确定通风量和通风次数。
③ 有毒物质的设备放置下风，操作单位应在上风。剧毒物质的设备要隔离操作、单独排风。
④ 对腐蚀性的介质，除考虑设备外还要考虑墙、柱、地屏等防护要求。 ⑤ 防爆车间尽可能使用单层厂房，避免车间有死角。建筑物泄压面积一般为0.05m2/m3；多层的楼板要有泄压孔，设计放火、防爆墙；设置双斗门，门窗朝外。门净宽不小于0.8m，净高不低于2m，走道净宽不小于1.4m，楼梯最小宽度不小于1.1m；二楼以上要考虑紧急疏散等设施。要考虑消防设施、设备。 （5）车间辅助用室及生活用室的配置
如自控室、动力间、变配电室、通风除尘室、机修间、办公室、化验室、休息室、更衣间、浴室、厕所等，对防爆及毒性大的车间，上述各项尽量避免设在车间内。
（6）设备之间及设备与建筑物之间的一般安全距离见表7.1。
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表6.1 设备安全距离[29]
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 22
项目 泵与泵的距离 泵离墙的距离
泵列与泵列间的距离(双泵列间)
计量罐间的距离
储罐与储罐间的距离(指车间中一般小容量)
换热器与换热器间的距离
塔与塔的间距 离心泵周围通道 过滤机周围通道
反应釜盖上传动装置离天花板距离 反应釜底部与人行通道距离 反应釜卸料口至离心机的距离 起吊物品与设备最高点距离 往返运动机械的运动部件离墙距离
反应釜离墙距离 反应釜相互间距离
通廊、操作台通行部分的最小净空高度
不常通行的地方，净高不小于 操作台梯子的斜度(一般情况) 工艺设备与通道间距离
净安全距离/m 不小于0.7 至少1.2 不小于2.0 0.4～0.6 0.4～0.6 至少1.0 1.0～2.0 不小于1.5 1.0～1.8 不小于1.5 不小于1.8～2.0 不小于1.0～1.5 不小于0.4 不小于1.5 不小于0.8～1.0 不小于0.8～1.2 不小于2.0～2.5
1.9 不大于45 不小于1.0
6.3 本设计的生产车间布置
依据以上原则和要求，根据表7-1设备的安全距离，并结合生产经验，本厂房布置采用贮罐露天布置、其他主要设备采用室内布置。平面布置在轮廓上采用长方
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形[23]，12m×12m和12m×6.6m。高度每层为5m。按流程顺序在中心管廊的两侧依次布置各个工段，这可以避免管路的重复往返、缩短管道总长，而各个工段分别组成一块块长方形区域，再组成整个车间，这样，既便于生产管理又容易布置道路，道路一方面是物料与设备的运输通道，另一方面它还决定了管廊、上下水道、电缆等的布置(通常它们都沿着道路布置)。所以要避免弯曲的或成尖角的道路布置，总的来说，车间平面愈近长方形就愈经济。本设计的生产车间布置见附图。
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7 经济核算
7.1 建设项目总投资
建设项目总投资主要有固定资产投资、建设期贷款利息以及流动资金三部分构成。
设备及工器具购置费
建 设 项 目 总 投 资
工程费用
固定资产投资
工程建设其它费用 总预备费
建设期贷款利息 流动资金
建筑安装工程费 基本预备费 价差预备费
图7.1 总投资概况图
7.1.1 固定资产投资估算
（1）设备购置
表7.1设备投资估算表
设备名称 釜式反应器 单效蒸发器 管壳式换热器 精馏塔 贮存罐 压缩机 离心泵 冷凝器 再沸器 合计
设备数量/个
2 1 2 3 6 1 8 4 3
单价/万元
40 30 22.5 400 20 8 8 2 2
合计/万元
80 30 45 1200 120 8 64 8 6 1561
（2）建筑工程投资
厂房建设用地面积为1000m2,按其造价为20000元/m2，其资金为2000万元。其它电气工程为150万元。工艺管路费85万元，总预备费为800万元。 因此，建设工程投资费用为：2000+150+85+800=2035万元。 7.1.2 建设期贷款利息
项目建设期为1年,贷款额为2000万元。
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年末建设期贷款为2000×1×6%=120万元。 7.1.3 流动资金估算
流动资金额=固定资产投资流动资金率×固定资产投资 固定资产投资流动资金率取20%。 流动资金=3772×20%=754万元。
建设项目总投资=固定资产投资+建设期贷款利息+流动资金=2035+120+754=2909万元 7.2 生产成本估算 7.2.1 直接材料费
表7.2 原料成本估算表
类别 乙醛
原料成
乙醇
本
铝粉 蒸汽
公用工程
电 冷却盐水 冷却水 成本合计
12000 120 0.6 1.0 0.4
37.6吨/年 6200吨/年 80000度/年 71280吨/年 60000吨/年
47.5 74 4.8 7.13 2.4 14264.83
3500
658吨/年
230
单价：元/吨
4500
用量 30888吨/年
合计：万元/年
13899
7.2.2 生产人员工资及福利
表7.3 员工工资估算表
类别
人数（个）
平均年薪 （万元）
工人
40
3
总年薪 （万元）
120
福利 （万元）
24.6
合计 （万元）
144.6
7.2.3 制造费用
车间管理人员6人，平均年薪为6万元，6×6=36万元 福利费用=36×20.5%=7.4万元 折旧费=
2835.44?0.85?241万元
10维修费是指中、小修理费；
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