5.4 辅助设备的选型 5.4.1 泵的选型
(1) 物料送入一步缩合釜所用泵的选型 进口流量为W=4.978m3；
?P?u2???hf； 扬程为H??Z??g2g?P?u2?0,?0; 其中?g2g?hf?uL??Ltdu2??4m g则H=1.98+4=5.98m
查手册得，选用离心泵型号为 ：IS65-40-250。
表5.4 泵的基本参数表[26]
型号 IS65-40-250
转速 /(r/min) 1450
流量 /(m3/h) 7.5
扬程 效率 /m /% 21
35
轴功率
/Kw 1.23
必需汽蚀余量 (NPSH)r/m
2
5.4.2 再沸器的选型[26]
（1）脱乙醛塔的再沸器是用水蒸气间接对物质加热，利用水蒸气冷凝成水释放的潜热使物质由液相变成气相。本设计中采用立式热虹吸再沸器。 取总传热系数K=700 kJ/( m2·h·℃)；
再沸器进口蒸气的温度为100℃，出口温度为100℃。再沸器的热负荷为
8.19?105kJ/h。
再沸器的平均温差：
?t?(100?77.2)?(100?26.2)?43.42℃。
100?77.2ln100?26.2则再沸器的换热面积为：
Q8.19?105A???26.9m2。
K?t700?43.42查手册，选用型号为JB/T 4714-92R管壳式换热器。
第 36 页 共 57 页
（2）脱乙醇塔和脱重组分塔也选用型号为：JB/T 4714-92R。其参数如下表：
表5.5再沸器基本参数
公称直径
序号
DN/mm
1 2 3
325 450 450
PN/MPa 1.6 1.0 1.0
N 2 2 4
n 88 220 200
公称压力
[27]
管子根数 换热面积
/m2 31.0 57.8 52.5
管程数
注：1表示脱乙醛塔再沸器；
2代表脱乙醇塔再沸器； 3代表脱重组分塔再沸器
5.4.3 冷凝器选型
所有冷凝器全部采用管壳式冷凝器，型号为JB/T 4714-92R。
5.6冷凝器基本参数表[28]
公称直径
序号
DN/mm
1 2 3 4
500 450 800 500
PN/MPa 1.0 1.0 1.0 1.0
N 4 1 2 4
n 256 237 776 256
公称压力
管程数
管子根数
管程流通 面积/m2 0.0226 0.0419 0.0686 0.0226
中心排管数 18 17 31 18
换热面积 /m2 58.3 62.2 134.3 58.3
注：1脱乙醛塔冷凝器；
2脱乙醇塔冷凝器 3脱重组分塔冷凝器； 4 蒸发器出口处冷凝器
5.4.4 工艺设备一览表
5.7乙酸乙酯制备工艺设备一览表
序号 1
设备名称 缩合釜
高度2000mm
第 37 页 共 57 页
规格 直径2000mm
16MnR
2
材质
数量
续表5.7
序号 2
设备名称 脱乙醛精馏塔
高度20070mm 直径1260mm
3
脱乙醇精馏塔
高度11030mm 直径2300mm
4 5 6 7 8
脱重组分精馏塔
高度16000mm
冷凝器 泵 再沸器 单效蒸发器
JB/T4714-92R
组合件 组合件 组合件 组合件
4 6 3 1
16MnR
1
16MnR
1
规格 直径800mm
16MnR
1
材质
数量
IS65-40-250
JB/T4714-92R
第 38 页 共 57 页
6 生产车间布置
6.1 概述
车间布置设计是完成设备工艺设计和初步设计工艺流程之后的设计内容。车间布置设计是对车间建筑物等设施配置的安排做出合理的布局。车间布置设计开始，设计进入各专业间共同协作阶段，工艺专业在此阶段除工艺设计本身外，还需要了解和考虑总图、土建、设备、仪表、电气、供排水等专业及机械、安装、操作等各方面的要求。上述非工艺专业也提出了对车间布置的要求。车间布置设计的主要工作是设备的布置，重点协作伙伴是建筑专业。设备布置的任务是决定工艺设备的空间位置，决定设备的露天与否，决定车间生产部分的通道；确定管道、电气仪表管线及采暖通风管道的走向和位置。 6.2 车间布置的基本原则和要求
合理的生产车间布置应做到：经济合理，节约投资，操作和安装检修方便安全，设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。要做到上述各点必须充分与正确地利用有关的国家标准与设计规范，特别是人们已积累的经验。 6.2.1 车间布置的基本原则
车间布置设计的原则有以下几点：
（1）最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求； （2）有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地；
（3）要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件； （4）考虑其他专业对本车间布置的要求； （5）要考虑车间的发展和厂房的扩建；
（6） 车间中所采取的劳动保护、防腐防火、防毒、防爆及安全卫生等措施是否符合要求；
（7）本车间与其他车间在总平面图上的位置合理，力求使它们之间输送管路最短，联系最方便；
（8）考虑建厂地区的气象、地质、水文等条件； （9）人流、物流不能交错。
第 39 页 共 57 页
6.2.2 车间布置的要求
车间布置涉及面较广，但大致可以归纳为以下几个方面： （1） 厂房建筑
① 厂房平面力求简单化，以利用建筑定型化和施工机械化。常用形式有直线型、长方形、T型和L型。
② 柱间距多用6×6，一般不超过12m。总跨度：多层一般≤24m，单层≤30m。常用厂房总跨度有6m、12m、18m、24m、30m，一般有机化工车间总跨度为2～3个柱网跨度。
③ 层高与设备的高低、安装位置有关，一般每层4m～6m，最低不低于3.2m，净空高度不得低于2.6m。
以上方面尽量符合建筑模数(标准化)的要求。
④ 在可能情况下尽量采用露天化和敞开式设计，这样既能节省投资，又有利于通风采光、防爆、放毒等安全需要。
⑤ 在不影响流程情况下，较高设备集中布置，可简化厂房立体化布置，又省投资。
⑥ 对于笨重设备和震动设备尽量布置底楼的地面。同类设备可尽量集中。 ⑦ 设备穿孔必须避开主梁。
⑧ 厂房出入口、交通道、楼梯等都需精心安排。一般厂房大门宽度要比通过的设备宽度大0.2m以上，满载的运输设备大0.6m～1.0m，单门宽一般900mm，双门宽有1200mm、1500mm、1800mm，楼梯的坡度45o～60o，主楼梯45o的较多。 （2）生产操作
① 设备布置尽量和工艺流程一致，避免交叉往返送料，尽量采用位差送料，一般从高层到低层设备布置槽→反应设备→贮槽、重型设备和震动设备。设备间的垂直距离，要保证物料能顺利进出。
② 相互有联系的设备尽量靠近，但要考虑操作、行人通道、送料及半成品堆放等空地。
③ 相同、相似设备尽可能对称、集中，以利操作管理及水、电、气等供应。 ④ 要考虑产品工艺路线可能变化和生产规模的扩大，适当留出添加设备的位置。
第 40 页 共 57 页