化工课程设计--乙醇与水的精馏板式塔的设计(5)

2019-09-02 19:07

AfAf(a)圆形(b)弓形图10-16 降液管示意图 图5.降液管示意图 5.2.4 进口堰高和受液盘

本设计不设置进口堰高和受液盘 5.3 浮阀数目及排列

采用F1型重阀,重量为33g,孔径为39mm。 5.3.1 浮阀数目

4VS ?02u0

浮阀数目N?气体通过阀孔时的速度u0?取动能因数F?11,那么u0F?v 11?10.82m/s,因此

1.0355N?1.103?4?86个 2??0.039?10.82

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5.3.2 排列

在筛孔大小,目前有不同得看法。有的认为孔径小好,理由时小孔气液接触好,操作范围也大。有的则认为孔径大好,理由时大孔径加工方便,不易堵。孔径得所谓“大”或“小”,一般以9mm为界,大于9mm的称为大孔径。现在国内生产上使用的大多为小孔径筛板,有人从传质角度出发认为孔径d0=4~5mm为最合适。考虑到冲孔加工方便,对碳钢和铜合金塔板d0不宜小于板厚?;对不锈钢塔板,d0不小于(1.5~2.0)?。一般孔间距t?(2.5~5)d0,t过小,易使气流互相干扰;t过大,则鼓泡不均,实际设计常取t?(3~4)d0,传质效果较好。目前国际上的趋势时采用大孔径,大孔径的筛孔在国外已很普遍。

为了使筛板的利用率高,筛孔多取三角形排列。

td0图10-21 筛孔排列示意图

图6.筛孔排列示意图

'若同一横排的阀孔中心距t?75mm,那么相邻两排间的阀孔中心距t计为: ' t计?Aa NtAa?2[xR2?x2??180?R2sin?1x]R ?2[0.284?0.462?0.2842? =0.487m2?180??0.462sin?10.284] 0.46

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't计?0.487?75.5mm

86?0.075取t'?80mm时画出的阀孔数目只有60个,不能满足要求,取t'?65mm,其中

t?75mm,t'?65mm

因此,通道板上可排阀孔41个,弓形板可排阀孔24个,所以总阀孔数目为

N?41?24?2?89个 5.3.3 校核

4VS?10.38m/s 2?d0N气体通过阀孔时的实际速度:u0?实际动能因数:F0?10.38?1.0335?10.55(在9~12之间) 开孔率:

?d02N阀孔面积??(0.039)2?89?100%??100%??13.5%

塔截面积4AT4?0.7854开孔率在10%~14之间,满足要求。 6. 流体力学验算

6.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降)hp

气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降)hp?hc?h1?h? 6.1.1 干板阻力hc

浮阀由部分全开转为全部全开时的临界速度为uoc:

uoc?1.82573.1/?V1.82573.1/1.0335?10.32m/s 因为uoc?uo?10.38m/s

2?Vu01.0335?10.382所以hc?5.34?5.34??0.0367m

2?Lg2?863?9.81

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图7 有效液层阻力he

6.1.2 板上充气液层阻力h1

取板上液层充气程度因数??0.5,那么: h1??hL?0.5?0.06?0.03m 6.1.3 由表面张力引起的阻力h?

由表面张力导致的阻力一般来说都比较小,所以一般情况下可以忽略,所以:

hp?0.0367?0.03?0.667m?0.667?863?9.81?564.7Pa

6.2 漏液验算

动能因数F0?5,相应的气相最小负荷VSmin为:

VSmin??4d02Nu0min

其中u0min?F所以VSmin??V?5/1.0335?4.92m/s

2?0.0390?89?4.92?0.523m3/s?1.103m3/s

?4

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可见不会产生过量漏液。 6.3 液泛验算

现说明一下板式塔的液泛是如何引起的?

当气体通过一层塔板时,因流体阻力造成压力降,即p1?p2(见图10-24)。根据流体力学中静力学基本方程可以算出由于(p1?p2)的压差在降液管中将引起一段液柱高为

h?p?p1?p2?Lg

此外,降液管中液体流动时有一阻力,会引起液体在降液管中的压降,此阻力又将造成降液管中一段相应的液柱高度hc可用式(10-15)计算,则降液管中的液柱高Hd为:

Hd?h?p?hL?hc (10-29)

hc值一般很小(要求不大于25mm),hL变动不大,则Hd的变动取决于h?p。气速增大,h?p也增大。当气速大到Hd等于或大于板间距HT时,液体就不再从降液管下流,而是由下塔板上升,这就是板式塔的液泛。液泛速度也就是大到液泛时的气速。

因此板式塔的设计中要求降液管中的液柱高Hd不超过板间距HT的0.50.6倍,即

Hd?(0.50.6)HT (10-30)

凡气速大到Hd达到式(10-30)情况时称为液泛极限。[对式(10-30)的范围看法不一致,多取0.5倍板间距。]

塔板的操作上限与操作下限之比称为操作弹性(即最大气量与最小气量之比或最大液量与最小液量之比)。操作弹性是塔板的一个重要特性。操作弹性大,则该塔稳定操作范围大,这是我们所希望的。

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