3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。
5、其他同正常移架顺序。 五、正常操作
第26条，清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。
第27条，移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。即：
1、各种操作要快。 2、移架速度要均匀。
3、移架步距要符合作业规程规定。 4、支架位置要正，不咬架。 5、各组支架要排成一直线。 6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。 7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 8、煤、矸、煤尘要清理干净。
第28条，降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后伸出邻架侧护板，移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
第29条，工作面遇断层，硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的方柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。
第30条，移完支架后，将各操作手把都扳回零位。
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六、特殊操作
第31条，对工作面冒顶的处理可采用以下方法：
1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。
2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。
3、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。
4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理： （1）在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上。
（2）棚子间距0.6～1.0米，要挖柱窝0.2～0.3米，迎山合适有力，背实背牢，稳固。
（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。
（4）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。
5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。 七、收尾工作
第32条，清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。
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第33条，向接班和液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
乳化液泵站司机技术操作规程
一、上岗条件
第1条，乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条，上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报，调整，处理。
第3条，开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第4条，电动机及开关地点附近20以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第5条，应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第6条，必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
第7条，检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
第8条，严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的
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动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条，供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 第10条，要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
1、每班擦洗一次油污，脏物，按一定方向旋转过滤器1～2次，检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。 3、每10天清洗一次过滤器。 4、至少每月清洗一次乳化液箱。 5、每季度化验一次水质。
6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果。 第11条，操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第12条，开泵前必须发出开泵信号，停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第13条，备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条，接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况 。 2、泵站的各种清洁卫生情况。
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3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 4、减速器的油位和密封是否符合规定。 5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条，拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条，启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 第17条，开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转。
1、泵运转是否平衡，声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。
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