件与齿轮油、抗磨液压油等。
第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
第13条 对采煤机进行运行前检查：
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠，冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15度以上时， 其防滑装置是否安全可靠。
4、对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轮固定是否牢固，齿轮与齿轨齿合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机， 还应检查钢丝绳张紧程度、断丝（一个捻距内断丝面积不得超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。
上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。 四、操作顺序
第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。
五、正常操作
第15条 解除工作面刮板输送机闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
第16条 待刮板输送机空转2分钟并正常后， 合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。 电动机空转正常后，停止电动机， 在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器，
第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
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第18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
第19条 采煤机空转2~3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开机信号， 然后缓慢加速牵引， 开始破煤作业； 选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷水，只开电动机，时油温升到规定值后，在正常启动采煤机。
第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
第22条 预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。
第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况， 采煤机前方油无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时， 应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机， 进行处理。
第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面， 再下降摇臂，使挡煤班接触底板，然后缓慢牵引采煤机， 使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。
第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，将防滑机构吊起。
第26条 有下列情况之一， 要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2、割煤过程中发生堵转时。
3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
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6、牵引手把或“停止”操纵失灵时。 7、机组脱轨或拖缆被卡住时。
8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 9、电缆套破损或有其它异常情况时。 紧急停及时，应操作急停开关或停止按钮。 第27条 正常停机的操作程序：
1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。
2、将滚筒放到地板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。 3、关闭进水截止阀。
4、断开离合器、隔离开关， 关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 六、特殊操作
第28条 双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式（下切口进刀）：
1、开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 2、进刀：将采煤机两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲断以上5米达到规定截深时停止。
3、推移输送机头使刮板输送机成直线。
4、采煤机调换前后滚筒上下位置， 下行割三角煤， 割透下切口。
5、再次调换上下位置， 上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 七、收尾工作
第29条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。
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第30条 向接班司机详细交待本班采煤机运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。
刮板输送机司机技术操作规程
一、上岗条件
第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能， 懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条 作业范围内的顶帮有危机人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。 第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源， 撤出人员， 进行处理； 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时， 必须停止运转，撤出人员进行处理。
第4条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮班输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动两次后，才准正式开动。
第6条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源， 闭锁控制开关，挂上停电牌。 第7条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向， 以免断链伤人。
第8条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作准备
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第9条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。
第10条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全无损，该处电器设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
第11条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠， 本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
第12条 检查各部是否螺栓紧固、连轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。
第13条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。
第14条 检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 四、操作顺序
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。 五、正常操作
第16条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动两次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
第17条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要首先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。
第18条 发出开机信号， 待接到开机信号后，点动两次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。
第19条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
第20条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
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