论BDF薄壁空心筒体现浇钢筋混凝土楼板的施工
二公司 季文君
关键词： 1.现浇空心楼盖
按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成的空腔的楼盖。
2.埋入式内模
埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的筒芯、箱体和筒体、块体的总称。简称内模。
3.BDF筒体构件（以下简称芯模）
以快硬硫酸盐水泥（或铁铝酸盐水泥）为胶凝材料，加人适量的外加剂，采用玻璃纤维布增强材料复
合而成的空腹薄壁筒体。 4.抗浮措施
为防止浇筑混凝土时，芯模发生受振上浮或位移而采取的一定施工措施。
正文：
摘要：BDF薄壁筒体在现浇空心楼板中的应用
现浇钢筋混凝土空心楼板施工技术是国内近几年才发展起来的结构施工新技术，尤其使用于大空
间、大跨度的框架结构住宅和公共建筑。
BDF薄壁筒体构件的问世为现浇混凝土空心楼盖结构提供了一种性能可靠、质量稳定的内模行驶。埋
置BDF薄壁筒体构件的现浇混凝土空心楼盖多为无梁，重量轻于实心楼盖，可大量节省混凝土用量，减轻结构自重、降低工程造价，减少地震作用对结构的危害；还可较方便的实现大开间，增大使用面积；在保证使用净空高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋可增加楼层，取得良好的经济效益。这种现浇空心楼盖同时还具有良好的隔音、隔热性能。应用埋置BDF薄壁筒体构件的现浇混凝土空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求，具有良好的经济效益和社会效益。
在施的国典大厦工程应用该技术，现地下结构已基本施工完成，各层顶板多采用BDF薄壁筒芯，经
与厂家的密切配合，采用BDF配管图、专用定位卡具及泵送混凝土一次性振捣等措施，收到了良好效果。
国典大厦工程位于北京市安定路12号，土城公园南缘，地下4层，地上15层，高60m。总建筑面积
70100m。是集办公、餐饮、商务、娱乐为一体的多功能综合性建筑。
本工程为框架剪力墙结构，设计采用了较大跨度的扁梁体系，部分250mm、300mm厚楼板采用了现浇钢筋混凝土空心楼板的新工艺。本文主要介绍BDF薄壁筒体现浇钢筋混凝土空心楼板在国典大厦工程中的施工技术。
一、
设计原理
在钢筋混凝土受弯构件中，对正截面而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，形成T形截面构件，
这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，两种楼板的承载能力是等同的。基于这一原理，在现浇楼板中放置BDF薄壁筒体构件，形成孔洞，沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面；垂直于布管方
2
向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面，这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。由于“工”字形截面减轻了自重，故板的配筋比等厚的实心板要少。 同时也减轻了柱和基础的荷载。
二、
施工工艺流程
支设梁、板模板→划线定位→绑扎板底钢筋、肋间钢筋及预埋管线安装→安放筒芯→安装固定支架及芯筒固定支架→固定筒芯→绑扎抗浮丝→绑扎板顶钢筋及预留埋件安装→隐蔽工程验收→搭设施工便道、架设混凝土传送管→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除 三、
主要施工方法
(一)体系形式
综合考虑本工程的结构特点，现场施工组织和人员调配，我项目经理部技术部门参考BDF厂家提供
的施工方案，编制了适合本工程的详尽方案。采用1m标准长度的管，如图1所示的形式进行施工。
图1_1 图1_2
图1
为保证BDF的有效固定，做到位置准确，现场加工30个如下规格的F型钢筋卡具。周转使用。每长
度规格BDF管用两组F型卡具固定。卡具如图二示：
板厚-2*保护层不小于 8或 10芯筒固定支架不小于 12 图2
（二）其他辅助施工措施 1.模板工程施工
本工程顶板模板采用竹胶板，次龙骨用50mm×100mm木方，主龙骨用100mm×100mm木方。支撑，采
用碗扣式钢管模板支撑架，脚手架立杆上设有可调顶托。顶板模板次龙骨间距200mm；主龙骨间距为900mm;钢管脚手架支撑间距：考虑国典大厦的顶板为无梁板且跨度较大，故支撑间距设为900X900mm。水平钢管连
杆在垂直方向上、中、下各一道。梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置距离墙边500mm开始起拱。上、下层竖向支撑的支撑头要对准，并加设垫板。施工时，要讲求施工顺序。且对不方正的竹胶板，要用木工刨修正，以方便模板安装并使模板结合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，以防止竹胶板吸水膨胀影响模板的正常周转使用。
为保证混凝土的外观质量达到清水混凝土要求，模板安装时必须顶紧，保证浇筑时不出现漏浆现象。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，以利于模板拆除。
2.钢筋工程施工
（1） 模板验收合格后，清理完毕，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间
距，依线绑筋。
（2） 板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；板的底部钢筋伸入支座不小于5d，支座为梁时伸至梁中心线处，且不小于120mm；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
（3） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。
3.电气预埋管线的铺设
为控制现场的施工质量，保证BDF空心薄壁筒体的安装作业，经理部技术人员与机电负责人员进行了多次磋商，力争寻找最行之有效的办法解决管路铺设问题。
板顶标高管BDF配管图如下： 图3 BDF管平面图 图4
BDF管剖面图
电气专业根据我方技术提供的BDF配管图，进行专业的配管设计。突破原有的直线最短的布管原则，利用BDF管的前后左右间距及BDF管与结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直。对于管路较多的位置，经过与设计院协商解决。如图5所示：
WE25WE8WE3WE4图5 电气专业配管图
电气排管现场实际效果： 技术要求：
（1）要求在板模板支设完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，放线人员根据BDF专业配管图在梁筋上准确放线，确定排管放线及管距。
（2）电气布管要横平竖直，严格按照现场放线进行排布。发现问题及时上报。注重专业之间的配合。严禁斜拉、乱拐。
4.BDF薄壁管的安装
（1）在BDF薄壁管开始施工前，必须根据相应
的结构设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋件、BDF管的排布方向和生产厂家的BDF管的标准长度进行排管设计，然后依据排管图提出BDF管加工计划，委托加工。非标准长度的BDF管要单独进行定做。
（2）在BDF关运至施工现场后，作业人员要根据BDF管的长度、管径分别堆放，以便于施工管理和应用。为方便垂直运输，现场可采用专用BDF管吊笼，通过塔吊运至楼层作业面。作业人员根据所在层的排管图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，以免损坏。否则在浇筑混凝土时混凝土流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且将会改变设计构造，导致结构受力不明晰。
5.BDF薄壁管的调整、固定
（1） 同一排BDF管安放必须保持顺直，两排管的间距应满足设计≥6cm的要求。在浇筑混凝土时，由于BDF管自重轻，会产生很大浮力。必须严格固定，否则上浮后会把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。结合其他工程的施工经验，我单位采用了BDF专用定位卡具，即F型卡具，如图2所示。定位卡安放在每根管的端部，以固定BDF管，控制BDF管上下位置、排距，并使其顺直。
（2） 为使同一排的管顺直，要拉通线进行调整，两排管的间距通过定位卡进行控制。定位卡必须与管垂直布设，每标准长度一般要有2根定位卡具固定。长度≤500mm的管用一根卡具。在一块板上的第一排
BDF管拉通线初步调整顺直后，安放本块板上全部定位卡，拉通线调整顺直后，固定卡具。制止BDF管上浮，具体抗浮措施如图1所示。
BDF管就位后，现场实际效果： 6.混凝土的浇筑
为保证现浇混凝土空心楼盖的工程质量，BDF
空心楼板混凝土浇筑宜采用泵送施工，并且一次浇筑成型。混凝土的坍落度不宜小于160mm。使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距300mm。不得漏振。混凝土泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在BDF管上，以免刺破BDF管。布料机支架应根据管间距采用脚手杆搭设，支架搭设在板模上，严禁直接压在BDF管上。
由于筒芯之间肋宽和板厚度相对较小，混凝
土中粗骨料的粒径不宜过大不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min。以免损坏BDF管。
混凝土浇筑完成后，根据季节采用相应的养护措施正常养护，混凝土强度达到设计强度的100%后，进
行拆模。
（三）施工控制要点及技术要求 1.施工控制要点
（1） 根据设计图纸要求，正确安装筒芯位置，减少安装误差。
（2） 固定筒芯，在底层钢筋绑扎完后，开始抗浮点的设置工作，直径150-200mm筒芯抗浮点间距控制在1.5m一道，使用14#镀锌铁丝绑扎；芯筒固定支架位置距筒芯两端150-200mm，以防止浇灌混凝土时筒芯受振上浮或位移。
（3） 芯筒安装完毕后，应搭设架空施工便道，施工人员不得直接踩踏筒芯，严禁将施工机具放置在筒芯上。
（4） 板顶钢筋绑扎完成后，混凝土浇灌前，在对筒芯进行如下检查：对有松动或位置发生偏移的筒芯及时进行调整。如有因施工人员在施工时不慎损坏的筒芯，应及时进行封堵，避免混凝土灌入筒芯内。
（5） 浇灌混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应避免振捣棒直接与筒芯接触；为保证混凝土振捣密实，可采用小型振动棒或振动器，以防止破坏筒芯。
（6） 预埋在楼盖中的管线应尽量避免开筒芯，当无法避开时，管线可穿过筒芯，对穿越筒芯而造成的筒芯破损处，应及时封堵，以免混凝土进入筒芯内。
（7） 施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施，，可用胶带封堵、麻袋填充的办法。
（8） 在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，尚应对内模按表1进行检查验收。