与传统预制装配式单跨单向简支空心楼板相比，现浇空心楼板具有更高的连续性和整体性。多跨连续板整体协调变形，内力分布更加均匀和缓，跨中最大弯矩较单跨简支板降低50%左右，可大大提高材料使用效能。整层楼板整浇，使楼板面内刚度增大，对各抗侧力构件空间协同变形能力加强，更加利于在抗震区使用。整浇连续板具有良好的延性，可允许出现塑性铰，更利于提高结构整体抗震耗能性能。
3、整体结构抗震性能优化。
楼板刚度的增大、自重的减轻大大降低了结构整体遭受的地震作用，从而使梁、柱、抗震墙内力显著降低，对基础、地基的要求相应降低，可大幅降低工程总造价。
4、设计简单，施工快捷。
现浇空心板按照《混凝土结构规范》GB50010-2002中“I”型截面受弯构件设计，可方便地利用现有工程设计程序。
与肋梁楼盖相比可大量节省梁模，板底采用大型平模板，吊装方便，双层双向钢筋网片制作快捷，省工省时，内模管铺设简单，耗材少，施工速度大幅加快。可为业主大幅节省工期和施工投入。
三、综合造价比较
1、与现浇实心板相比节约砼用量30%~50%。
在净高保持不变的情况下每层减低30—50cm不等。降低了墙、柱子的成本，同时节省竖向水、电、电梯、内外墙装饰费用10—15%。
2、与普通肋梁楼盖相比可节约装修费用10%~15%，尤其可节约吊顶费用（60~200元/m2）。
3、在施工过程中只支平模板，无侧模，省去了梁的支模工序，双层钢筋网片制作更快捷，缩短织模布筋工期40%左右，同时模板损耗大幅降低。
4、由于楼盖自重的减轻，结构恒载减小，梁、柱抗震墙等构件截面和配筋可相应减小，尤其用于多高层建筑基底反力大幅减小，基础埋深、地基处理深度相应减小，可大幅节约岩土工程费用 。
总之，与一般的梁板体系比较，增减费用相抵跨度和荷载不同，可降低综合造价5%—20%左右。
（一）、工艺流程
测量放线→支平板底模板→GBF芯管及暗梁定位放线→绑扎暗梁及板底钢筋→水暖电等预埋安装→GBF芯管就位固定→绑扎肋间钢筋和板上钢筋→检查验收→浇灌砼→养护砼→拆除模板。 （二）、操作要点 1、支立模板。
根据室内500水平线，用水准仪抄测楼面底板即模板顶面的标高，采用脚手钢管为水平支撑、可调托支柱为竖向支撑、50mm×100 mm木方为受力龙骨、上铺竹胶板或钢模板。龙骨与支撑的布置应考虑兼作薄壁管抗浮锚固（后述）的要求，模板双向起拱1～3‰跨度。模板应根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面布置作恒载取值，分别进行承载力和稳定性计算，按计算结果设计模板、龙骨与支撑。 2、弹线定位。
模板安装完并经验收合格后，将预留洞口、预埋管线、底层钢筋、暗梁位置、GBF芯管安装位置等在模板上定位放线、弹线标识，经项目技术负责人复核确认。 3、绑扎底层钢筋。
在弹线的模板上绑扎底层受力钢筋、暗梁钢筋，肋间网片焊接钢筋的底部与底层钢筋绑扎，垫好底层钢筋15mm厚保护层块。 4、预留洞口、预埋管线
底层钢筋绑扎后埋设各种水暖电的管、盒，固定预留洞口模具。为减少水暖电的管、盒对楼盖断面的削弱，管、盒应尽可能布置在GBF薄壁芯管肋间或暗梁位置。与GBF薄壁芯管相交的预埋管应采用钢管，预埋管交叉点应布置在GBF薄壁芯管肋间位置（见图）。穿过楼面的垂直管线需在模板上开洞埋套管，将套管固定在模板开洞内。必要时预埋管线可以穿过 GBF薄壁芯管， GBF薄壁芯管管身锯缺口并堵填严密，让出垂直管线位置。 5、绑扎肋中钢筋网片。
肋中钢筋网片点焊成型后进行绑扎，将网片的下部与底层钢筋绑扎固定，上部待GBF芯管安装完毕后与上层钢筋绑扎固定。（见图） 6、安装GBF薄壁芯管。
GBF薄壁芯管在地面上分段制作成型后，吊至楼面进行安装。根据板底层钢筋绑扎预留的位置排放薄壁GBF薄壁芯管，调整对线，保证薄壁GBF薄壁芯管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。在GBF薄壁芯管的底下用钢筋撑脚（见图）支撑，将管垫至设计标高，确保GBF薄壁芯管保护层的厚度和平面位置的准确性。
GBF薄壁芯管排布时，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋净间距为50～70mm，与预留孔洞的净距≥50mm。 薄壁管被吊至安装楼层安装前应对其外观进行检查。对管壁及管端堵头破损不超过下表规定，而有可能漏入砼物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重且超标薄壁管不得使用。薄壁管破损容许修补标准如下：
薄壁管破损容许修补标准：
薄壁管径DGBF（mm） ≤200 200-300 300-400 ≤400 容许一
般破损 直径方向 DGBF/3 DGBF/4 DGBF/5 DGBF/6 长方向（mm） 300 300 300 200 一般破损密度处/M 2 2 2 2
容许单处最大径向破损 DGBF/2 DGBF/3 DGBF/3 DGBF/4
7、绑扎上层钢筋。
GBF薄壁芯管定位准确后，开始绑扎上层钢筋。先将需预留、预埋的位置确定后，校正钢筋间距、预留、预埋的准确性，再将上层钢筋布置后绑扎成型，并将肋间网片钢筋的上部与上层钢筋绑扎牢靠。楼盖上层钢筋绑扎完毕后，进行钢筋隐蔽验收。 8、固定GBF薄壁芯管。
在浇灌砼的过程中因振捣而对GBF薄壁芯管产生向上浮的作用力，为避免GBF薄壁芯管在砼中的位置准确性，必须对GBF薄壁芯管进行抗浮固定。在GBF薄壁芯管上绑扎φ10 @1000的抗浮钢筋，用16#铁丝上部栓在抗浮钢筋上，下部穿过模板绑扎在模板龙骨上。抗浮固定的位置在GBF薄壁芯管的1/4长度处（每根GBF薄壁芯管标准长度为2米）。切不可将16#铁丝的下部绑扎在底层钢筋上，以免因浮力将底层钢筋带起引起位置的偏差。安装固定薄壁芯管的过程中，应在管顶随铺垫木板作保护，不容许直接踩踏GBF薄壁芯管。GBF薄壁芯管安装固定后进行检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。 9、搭设浇灌砼的脚手。
在GBF薄壁芯管上采用定型码凳架空铺设砼浇灌的操作架子，上铺脚手板，供浇灌砼时操作人员的行走和砼泵管的布置，布料机的安放也要有专用的架子。禁止将施工机具直接压在GBF薄壁芯管上，施工人员不得直接踩踏钢筋或GBF薄壁芯管。 10、隐蔽验收
将模板上的异物清理净，经自检后报请业主、监理进行隐蔽验收。验收的内容主要有：模板、钢筋、安装工程的预留、预埋、GBF薄壁芯管的位置、完好情况。合格后办理隐蔽验收记录签字生效。 11、浇灌砼。
申请浇灌砼开盘令，在监理下发砼浇灌令后，正式开始浇灌。砼浇灌采用商品砼，坍落度在16～18mm之间，布料时顺着GBF薄壁芯管长向的板肋进行，不宜垂直GBF薄壁芯管长向作多点围合式浇筑。布料与振捣应同步进行，以保证薄壁管底充实填满，无积气囊、气泡。采用φ30mm振捣棒沿板肋方向进行细致振捣，待板肋的砼浇灌密实后在板的上层布料，用平板振捣器进行振捣，避免用振捣棒振捣时将砼中的GBF薄壁芯管振破而将砼漏入GBF薄壁芯管内。并同时留置砼试件3组。
为防止薄壁管在砼浇筑时因两边侧压力不平衡，造成平面位置窜动，可用限位器在管间作临时定位，限位器的间距为1000mm,确保管间肋宽度准确。 12、砼的养护。 砼振捣结束后，表面用括扛括平然后用木抹子进行抹压搓平。砼浇灌终凝后，用塑料布覆盖并保水养护，防止干缩裂缝。养护时间不低于14天。 13、拆模。
当同条件试件的强度达到砼设计强度的70%时开始拆模。 注意事项
1、对进入现场的GBF薄壁芯管供需双方进行验收，厂家必须出具有效的GBF薄壁芯管合格证。GBF薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷，堆放场地尽量避免二次搬运。GBF薄壁芯管应按规格型号分类堆放，沿管段长度两外侧用木方垫楔限位，以防其滚动。堆放高度分别为： 薄壁管径(mm) ≤200 200-300 300-400 ＞400 容许叠层 ≤8 ≤6 ≤4 3
2、施工中造成GBF薄壁芯管局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。孔洞较大时可先于孔内塞满麻袋、塑料布、苯板块之类的轻质材料，以砼浇筑时水泥浆不进入管内为准。
3、GBF薄壁芯管的安装应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行，减少对GBF薄壁芯管破坏。
4、由于GBF薄壁芯管底部砼层较薄，因此安装底部撑管钢筋时，必须认真安放并固定好，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保芯管底部砼层的厚度。
GBF高强薄壁复合管在大跨度现浇空心楼板中使用的施工探讨
娄洪亮
GBF管属于轻质空心管，材质为无机非金属环保性材料，为专利产品。使用于建筑工程大跨度现浇空心楼板的中空部分。目前本产品为新材料，施工工艺属于新工艺，在河南地区的使用较少，施工难度较大，本人结合参于该项工艺施工的经历，谈一些个人的经验与看法。
GBF管属于轻质材料，混凝土属于胶凝材料，因此，在施工过程中如果没有好的措施，很易产生GBF管上浮、破损及混凝土振捣不密实等现象。若GBF管破损使空心楼板变为实心楼板，改变建筑物的设计荷载，严重危害结构安全，若GBF管上浮，将增加混凝土用量，改变结构标高，给后序施工带来很大的困难。为保证GBF管的施工质量，应从以下几个方面进行严格把关。 一、GBF管的进场验收
GBF管进场后应按照厂家提供的技术要求对管的外观质量及其它指标进行验收。进场后，首先组织施工人员轻卸轻放，然后用小锤轻敲，检查是否有破损，验收合格后，按长度、直径分类做好标示，堆放高度不宜超过1.5米。 二、绑扎楼板钢筋并安装固定GBF管
绑扎钢筋和安装GBF管两道工序需要交叉施工。
1. 按照施工方案支设模板，模板验收后，根据GBF管的直径、长度、间距、排距放线，并进行放线验收。 2. 按照施工放线，绑扎楼板下部钢筋，绑扎上部管间肋钢筋，挂上下层钢筋之间的拉钩。
3. 根据放线位置，板的中部用钻头在模板上钻孔，用铁丝一端绑在底部钢筋上，另一端从孔中抽出，绑牢在支撑满堂架的钢管上。
4. 安装GBF管。先截取一定长度的铁丝，将其从底部钢筋穿出。绑扎要求：梁边的GBF管，1m以下采用两个固定点，大于1m采用三点固定，在楼板中部的GBF管，0.6m长度的采用两个固定点，0.6m~1.2m长的采用三个固定点，1.2m长以上的采用四个固定点。然后用专用吊笼将GBF管吊至施工操作层，轻拿轻放，严禁把管子直接抛入双排钢筋拉钩之间，最后，绑扎上层钢筋。
三、GBF管的空心楼板混凝土浇筑
采用两次浇筑法和侧振法，振动棒采用30型，浇筑混凝土时，先正向进管浇筑楼板厚度1/2的混凝土，从管两端，两侧开始振捣，要求混凝土振捣密实。然后退管浇筑楼板混凝土到板面标高。混凝土振捣时，严禁振动棒直接振捣在GBF管壁上。
另外在浇筑混凝土过程中，严禁泵管支撑直接放在GBF管上，施工人员严禁直接踩在GBF管上，要求加垫跳板；若发现GBF管有破损现象，应立即用编织袋堵塞，绑扎好后，才能浇筑混凝土。 BDF薄壁箱体现浇空心楼盖施工工法内容介绍
BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖施工技术是利用水泥、玻纤复合薄壁箱体成空工艺形成现浇混凝土空心楼盖结构的工艺技术。 2 工法特点
2.1薄壁箱体成本低。该工法采用永久性水泥、玻纤复合BDF薄壁箱体替代价格较高的硬纸箱体、硬塑箱体、薄铁皮箱体而形成现浇混凝土空心楼盖。
2.2控制薄壁箱体上浮是关键。由于该技术需要混凝土的流动性较好，存在薄壁箱体上浮的问题，处理不好，极易出现质量问题，因此必须做好抗浮点设置，施工中利用铁丝把限位钢筋与模板支撑体系紧密拉接在一起，控制箱模在混凝土浇筑中上浮的问题。
2.3必须确保薄壁箱体底部混凝土密实。薄壁箱体底部混凝土较薄，不易浇筑，须严格按照顺序施工，通过小幅度调整混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，才能保证薄壁箱体底部混凝土密实。 2.4操作简便。该施工方法操作简便，容易掌握，速度快，可以缩短工期。
2.5 该工法符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。
3 适用范围
适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，并可发展应用于竖向结构构件中，但楼盖内承受较大集中荷载的部位不应设置薄壁箱体，承受较大集中荷载的区格不应采用空心楼盖。
4 工艺原理
在现浇无梁楼盖混凝土结构中，按等分间距在板中设置永久性薄壁箱体，箱体之间纵横肋设置受力钢筋，并与板上、下层钢筋（没有设计下层钢筋时设置钢丝网）绑扎成整体，以BDF薄壁箱体成空的现浇混凝土空心楼盖结构。