盘南电厂4×600MW新建工程 运煤缓冲筒仓
1.编制依据
1.1《筒仓结构图》［F189S-T0603（2）］ 1.2《建筑施工手册》（第二册）
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SD169-87 1.4《火电施工质量及评定标准》（第一篇土建工程篇） 1.5《混凝土结构规范》（2000年版）
1.6《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-92） 1.7《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分） 2.工程概况 2.1工程特点
筒仓为圆型双筒钢筋混凝土结构，两筒间中心间距17.5m，单筒外半径8.4m，标高在6.6m以下筒壁厚度为500mm，以上为400mm，筒仓全高44.2m。筒仓东由0#输煤栈桥与煤矿转运站相接，西与3#输煤栈桥相连接至3#转运站。 2.2主要工程量
基础底板钢筋混凝土量1520m3,筒壁钢筋混凝土量850m3,现浇钢筋混凝土梁板柱1300m3。 2.3进度计划
运煤缓冲筒仓结构于2004年6月1日起开始施工,计划2004年12月5日完成,详细进度详见附表:施工进度计划表。 3.施工技术方案 3.1施工前准备
3.1.1由队技术主管在技术交底的基础上组织相关人员会审图纸勘察现场，协调
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落实相关事宜。
3.1.2备出各种材料的需用量计划，尽早上报有关部门。
3.1.3确定施工程序，制定施工作业计划，劳动力需用量计划，机具计划等。 3.1.4接通施工用水、用电，保证施工道路畅通。 3.1.5落实测量控制点及高程控制点。
3.1.6组织施工人员接受专业工种和安全规程培训。 3.1.7向施工班组进行技术交底。
3.1.8确定垂直运输机具36B塔机位臵。见附图：36B塔机平面布臵图。 3.2施工程序及施工方法 3.2.1施工程序
测量放线→土石方开挖→基础封闭→底板施工→0m以下筒壁及设备基础施工→土方回填→0m层粗地坪浇筑→搭排架，0m以上施工。 3.2.2施工放线
根据干煤棚区域轴线控制网进行筒仓圆心定位，并引出至基础底板以外设臵轴线控制桩，并设臵醒目标志加以保护。标高控制：根据施工科移交的高程控制点，将其引测至筒仓附近围墙上，用红油漆作好明显标示，并注明其高程数据。轴线标高经报验施科工科测量组，检测合格后方可作为轴线及标高的基准。
在0m层地坪混凝土浇筑时，在筒仓中心处预先埋设好埋件，将其中心投放在埋件上，作为筒仓上部结构施工中心轴线控制使用。 3.2.3架子工程
架子搭设前，技术员必须根据排架搭设图作出脚手架立杆和横杆的定位放
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线。框架排架均采用φ48×3.5钢管搭设，扣件连接，各杆件连接可靠，搭设整齐。脚手架搭设时根据搭设图拉准线搭设，保证加管横竖一线，脚手架架板应满铺，禁止踩踏探头板，并搭设安全网进行周边封闭围护，确保安全施工。 根据公司项目部安全文明施工要求，脚手架外围全部用密膜网封闭施工。 3.2.4钢筋工程
首先由施工员根据施工图，对钢筋进行放样，配料；然后由专职钢筋工依单加工，包括调直除锈、下料切断、接长、弯曲成形等。所有钢筋加工都必须按施工图和有关规范进行，加工前认真查对钢筋保护层厚度和相关要求。特别是箍筋的加工，首先根据构件截面尺寸确定箍筋外形尺寸，然后进行放样试加工，箍筋加工放样试验合格后，后面的便可依照样本加工。箍筋外形尺寸偏差必须小于10mm。成形的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混乱。钢筋运至现场后要核对钢筋的型号、直径、形号、尺寸及数量是否与翻样表相符，核查无误后方可绑扎。梁钢筋采用闪光对焊，并在钢筋加工场加工成形；柱钢筋采用电渣压力焊现场焊接，并且按规定取样试验，试验合格后方可继续操作。 3.2.5预埋件
预埋件制作由专业队统一加工，预埋件制作一定要平整，预埋件表面用红油漆标记，注明型号。预埋件错埋、漏埋都会给安装造成困难，在施工前必须对预埋件部位、规格、型号、数量校对，与班组进行预埋件技术交底，明确施工。 3.2.6模板工程
筒仓外壁模板采用定型钢模板，内模采用P2015普通钢模板施工；柱及梁板施工，统一采用大模板。
钢模板采用螺栓连接，模板逢内夹8mm厚海绵条，模板拼缝平整度不大于
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1mm；筒壁模板采用φ12对拉螺杆加固，外套φ20PVC管，钢模钻φ22孔，PVC管穿出钢模每边20mm，钢模与PVC管间采用双面胶堵缝，防止漏水、漏浆。
模板安装：筒壁钢模板施工,着重于模板的拼缝及表面的打磨清理;模板打磨完成后,采用洗衣粉水对其进行清洗,确保无尘后用干毛巾将其檫干,上色拉油;若不需马上使用的,集中堆码好后,用彩条布覆盖密封,防止灰尘污染;由于筒仓为圆形结构,筒壁弧线的好坏直接影响砼外观工艺质量;筒壁模板安装时,必须严格检查控制其半径,保证其弧线自然美观.
柱子大模板采用扁铁（63×8mm）、角铁（63×8mm）、钢管箍和对拉螺杆加固。钢管箍水平间距小于300mm，扁铁的间距为100mm，所有的扁铁及角铁都要在地面上根据构件的高度用切割机先下好料，禁止加固完成后再在现场用火焊或电焊吹割。因为所用的角铁的内角不是一个直角而是一个小圆角，所以大模板的四个外角亦要刨成圆角，才能和角铁更好地结合。和短柱加固时，钢管箍要与扁铁、角铁面紧密贴合，不能留有缝隙，且每个钢管箍箍径大小要统一。柱子加固完成后，用3M铝合金尺检查钢管箍，以保证上下加固的钢管成一平面。 3.2.7混凝土工程
浇筑用砼由项目部搅拌站提供，通过罐车运送至施工现场，再用塔吊吊料或拖泵送至各浇筑点。
筒壁同时施工2～3板时，混凝土下料高度在3～4.5m,采用铁皮串简下料,分层浇筑，每50～60cm分一层，采用插入式振动棒进行振捣。梁板砼采用人工平仓，用2米铝合金尺找平，木抹子抹面，随浇随抹，最后用铁抹子赶平压实清光。
3.2.8施工缝处理
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筒壁施工缝位臵按模板模数留设，浇筑时用抹子赶平压实，保证施工缝在同一水平面上。再次施工上部结构时，在钢筋绑扎前对施工缝采用人工凿毛，并清除老砼面上的垃圾、水泥薄膜、松动砂石。将粘附在梁柱钢筋上的水泥砂浆敲掉，铁锈用钢丝刷除掉，用水冲洗干净。浇筑前用水充分湿润24小时。 3.3施工工艺目标
整个筒仓混凝土表面平整光滑，颜色均匀，棱角分明，埋件横平坚直。 4.质量控制要点 4.1质量目标
4.1.1预埋件质量要求：表面平整度偏差≤2mm；尺寸偏差为+5～0mm；同组预埋件之间中心偏差≤2mm，一组预埋件定位偏差≤4mm。
4.1.2模板工程质量要求：模板拼缝≤1mm；截面尺寸偏差为±10mm；模板表面平整度≤1mm；全高垂直偏差≤10mm。
4.1.3钢筋工程质量要求：钢筋表面要平直洁净。
4.1.4混凝土工程质量要求：施工缝按规定留设和处理；不充许有露筋、孔洞、蜂窝、夹渣现象；表面标高偏差为±5mm；外形尺寸偏差为±10mm；全高垂直度≤10mm；表面平整度≤5mm. 4.2质量保证措施
4.2.1每一道工序施工，坚持班组自检，队质检员复检，然后报验制度。在施工过程中做到发现问题立刻处理，上道工序不合格，下道工序不进行的原则。 4.2.2按审批的作业指导书，由专工、技术人员对施工班组进行技术交底，并坚决按作业指导书贯彻实施。
4.3严格执行3H、W、S点及四级验收制度;根据“施工质量检验及目标分解表”，
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