一．产品分析及方案设计 1.设计要求
产品结构如图所示；
材料：聚苯乙烯（PS）。 生产批量：中小批量。
产品精度：未注公差取MT5级精度；产品外表面光滑，无明显陷。
2.产品图纸及模具结构
该盖件结构比较简单，既无通孔又无侧向凹凸；成型塑料产品的模具结构也比较简单，采用一模两腔的二板模结构，如图1所示。
图1
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3.分型面
分型面应该选在产品的最大截面处，为了保证产品的外观质量，分型面的选择如图2所示，产品包紧动模，型芯留在动模侧。
图2
4.浇口类型
考虑产品结构和外观，可采用搭接式浇口进料，加工简单，可有效防止塑料熔体的喷射流动,浇注系统如图3所示。
图3
5.推出机构
由于盖件包紧力不是很大，故推出机构采用Φ15推杆推出，且Φ15推杆参与成型，如图4所示。
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图4
二．模具结构设计
模具主要的结构有成型零部件，推出机构，冷却机构，合模导向机构以及标准模架等，它们的主要作用如下：
成型零部件：模具合模后，在动模板和定模板之间的某些零部件组成一个能充填熔体的模具型腔，模具型腔的形状和尺寸就决定了塑料制品的形状和尺寸。
推出机构：每次注塑模在注塑机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出，完成推出脱模。推出机构一般由推出，复位和导向等三大元件组成。
冷却机构：注射模具中设置冷却系统的目的，是通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产力。
标准模架：模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机的联系成为一个整体。标准模架一般由定模座板，定模板，动模板，动模支承板，垫块，动模座板，推杆固定板，推板，导柱，导套及复位杆等组成。
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三．模具三维设计
模具三维在UG NX6.0的Mold Wizard模块中进行 1.项目初始化。选择材料PS，如图3.1。 2.设置模具坐标系。如图3.2。 3.创建工件
在Workpiece模块中创建产品的工件，设置参数如图5所示，同时在布局类型中选择平衡布置和一模两腔，创建完成的工件布局如图6所示。
图3.1 图3.2
图5
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图6
4.设计分型区域
在Mold Wizard中选择Parting，根据要求完成Parting Manager中的设计，选择φ26所在的平面作为分型面，如图7所示。
图7
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