5、创建型腔型芯
在Parting Manager对话框中选择Creart cavity and core，分别定义型芯和型腔，如图8。
图8 图9
定义完型腔和型芯后，用几何链接器将一模两腔的型芯和型腔分别合并，得到如图9所示的型芯和型腔。 6、添加标准模架
在Mold Wizard模块中选择Mold Base，选择由FUTABA公司生产的二板模模架，根据型芯和型腔的尺寸来决定标准模架的尺寸。
根据公式，当型腔（型芯）的长度为lm、宽度为wm时，小型模具的长、宽尺寸一般为：W=wm＋2×（50~80）
L=lm＋2×（50~80） 得出W=70＋2×（50~80）=170~230
L=120＋2×（50~80）=220~280
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所以综合考虑，选择1820型的模架比较合适，具体参数如图10。
图10
7、添加标准件 1）定位圈
在Standard Parts中选择定位圈，具体参数如图11，将定位圈安放在定模座板上，然后用Pocket做出腔体。定位圈如图11.1所示。 2）浇口套
在Standard Parts弹出的窗口中选择浇口套，在Dimension选项中修改浇口套的参数，如图12根据要求，在动模座板，型腔上做
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出腔体。浇口套如图12.1所示。
图11 图12
图11.1 图12.1
3）推杆
在Standard Parts弹出的窗口中选择推杆，由于需要在推杆上做序号的成型，因此选择推杆的直径为15，长度为110，之后再做修改。如图13。推杆如图13.1所示。
然后重新打开推杆的窗口，在Parent下选择放在misc的菜单中，
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直径为8，长度为95，作为拉料杆。拉料杆如图13.2所示。
与此同时，在Cavity layout中选择Insert pocket，将动模板和定模板在安放型腔和型芯的四个角上做圆角，便于放入型腔和型芯。如图14。之后在型芯上草绘出冷料穴的框体，用旋转挖空，最后将推板固定板，支承板，型芯用pocket命令做出腔体。
图13 图14
图13.1 图13.2
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4）紧固螺钉
紧固螺钉的作用是将型芯和型腔分别固定在支承板和动模座板上，在Standard Parts窗口中选择螺钉，尺寸为6的内六角圆柱头螺钉，具体参数如图15所示。之后在选择一个面的对话框时选择支承板的上表面，然后输入坐标（25，50，0）、（25，-50，0）、（-25，50，0）、（-2，-50，0），完成型腔部分的固定。
同理再做型芯部分的固定。最后用Pocket命令做出腔体。紧固螺钉如图15.1所示。
图10
图15 图15.1
5）弹簧
在Standard Parts弹出的窗口中选择弹簧，具体参数设置如图16，之后在选择一个面的对话框中选择推板固定板的上表面。然后捕
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