顶推连续箱梁施工方案
（一）基本情况 1、设计概况
0＃－7＃墩共7孔，孔径为30m+5×45m+30m。 桥长：292米 单向纵坡：0.9％ 桥宽：29米 横坡：2％双向横坡 平曲线：直线 施工节段数：13节
施工节段划分：15m+12×22.5 m
箱梁三向预应力体系主要参数表 预应力体系 预应力筋规材料标准强格 度（MPQ） Φ15.24 纵向 预应力筋 Φ15.24 Φ15.24 横向预应力 竖向预应力 临时PC 备用索 Φ15.24 Φ32 Φ32 lljjjj安装部位 顶、底板纵向前期索 顶、底板纵向后期索 顶板横向 腹板先期 端梁与导梁之间 作 用 顶推过程前期预应力索 箱梁后期抗正、负弯矩峰值索 临时索 箱梁两翼缘抗负弯矩，顶板抗正弯矩索 梁体抗剪切作用 联接端梁与导梁 1860 1860 1860 1860 750 750 只埋设孔道，不穿索 (见顶推箱梁标准断面图1)
2、施工实施方案
顶推法施工连续梁工艺是我公司施工技术的优势。多年来，我
公司完成了十多座顶推施工桥梁，在桥梁跨径、长度、宽度、桥型以及
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顶推工艺上都不断有新的突破，积累了丰富的经验，培养了一批熟练的技术人员，添置了成套顶推设备。该桥顶推的技术招标，尽管难度都不大，但我们将同样认真对待，慎重地确定施工方案。
根据本桥连续箱梁设计情况、东岸地形、主桥布孔、全桥工期
并结合我公司多座顶推法施工桥梁的经验，特制定本桥箱梁顶推法施工的实施方案： 1）
箱梁预制场布置：（见图2）
箱梁预制场布置在衡阳岸0＃台背后范围内,除预制梁段的平台
外，其后设有一定长度后台，方便普通钢筋、预应力、砼施工。在预制场北面一斜便桥，供施工人员上下与材料的搬运。由于0#台与1#墩之间只有30m，钢导梁长32m，故在0#台、1#墩之间不设临时墩，用1#墩作临时墩，在1#墩横梁上安装水平千斤顶，纵向与0#台也用钢管桩（φ60cmδ6mm）连起来，使其抵抗水平力。1#墩使预制箱梁段逐步平稳地过渡到标准跨径45m。在施工过程中应使梁段接头部位平整、光滑、变
形小，以减小顶推过程中的摩擦阻力。1#墩是箱梁顶推施力的主力墩。 2）预制平台与模板：（见图3、图4）
预制平台采用18根D60cm的钢管立柱，I36工字钢横梁。平台
只承受箱梁预制过程的垂直荷载，平台牢固可靠，搭设方便。平台基础采用条形基础，下铺20cm片石，横向用I36连起来，一定确保平台基础牢固可靠、不沉降（见图5）。为消除预制平台的非弹性变形，在预制平台上堆650吨沙袋，预压三天，并在预压前、预压后、卸载后做好测量记录，并以次作为以后调模时的重要依据。
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平台与上承模板、底模与外侧模互相独立。底模由升降千斤顶
（液压千斤顶起调整作用，螺栓千斤顶起稳定作用），纵梁组、横梁、底钢板组成，整个板体系结构牢固、刚度大、高速方便，能保证箱梁浇注的质量。内外侧模板间用对拉螺杆固定，堵头堵板用5mm钢板预留钢筋槽口，周转使用。内模由钢管支架、可调托顶、槽钢横梁、组合钢模组成。 1）
临时墩和钢导梁。
预制模板底模范围内设两个临时墩，立柱由2根D120cmδ12
钢管桩组成。纵向也与0＃台采用型钢连成整体，与预制平台没有联系。当箱梁预制完成并达到强度待顶推时，卸下底模与外侧模，箱梁完全由两个临时墩的四个滑道支承。临时墩墩帽构造详见图6。临时墩基础采用D150cm的桩基础，桩基础的桩底应以嵌入基岩2m为准。钢管墩身都具有足够强度和刚度（见临时墩受力强度验算书）。
本桥钢导梁使用原跨径为50m箱梁顶推的专用钢导梁。系工字
型高度钢板梁，长32m，根部高3.2m，由3节计6件拼成整体。该导梁通过多座桥梁使用，实践证明，强度和刚度有足够的富余，使用起来安全可靠，由于本桥可靠的措施，埋入箱的部分重新设计（见图7），我们将采取可靠的措施，确保钢导梁与箱梁连接牢固，完全满足设计和施工规范要求。 2）
滑道与支座：
在支座垫石上设临时滑道使箱梁底板在滑道上滑动（见图8），永
久橡胶盆式支座摆在旁边，暂不安装。待箱梁顶推到位后再顶起箱梁，
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安装支座，完成落梁。支座垫石施工确保砼质量和顶面标高准确无误。预制临时滑道垫块，上安放滑道板并固定。滑道板由钢板和不锈钢板组合，滑块使用聚四氟乙烯橡胶滑块。一定特别注意滑道部分的构造，精细制作顶推滑道部分。 （二） 前准备工作程序：
0#桥台-7#桥台桩基施工 预制平台基础、临时墩基础 0＃桥台、1＃墩下部构造施工 平台立柱、平台、临时墩身 箱梁预制、底模拼装 外侧模拼装 验收合格后开始箱梁预制
6、钢筋、砼施工： （1） 钢筋施工：
普通钢筋在钢筋车间制作加工，在预制后台加工成型，钢筋的
绑扎、焊接均应符合JTJ041－89有关条款要求。 （2） 砼的施工：
箱梁砼每段梁全段面一次浇注，顶底齿板与顶底板砼同时浇注。
砼用输送泵入模，顶底板均埋设标高控制钢桩。用仪器测量后，用油漆标志，以严格控制砼数量。第一段梁浇注过程中，用水准仪观测沉降，测量地基沉降值与支架弹性变形值以指导后续施工。砼振捣采取插入式与平板式相结合的原则，每次振捣时，均有技术员、施工员、质检员旁站，进行监督与指导，建立振捣岗位责任制，以加强责任心。砼应级配良好，振捣密实，前、后砼接触面应当砼强度在2.5MPa时凿毛，用有
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压力清水清洗干净，清凿线型顺直，松动部分清理干净。砼养护采用浇水养护。专人负责，每次砼养护时间大于7天。冬季施工，在低于5℃时按冬季施工技术处理。 （三）预应力施工 1、预应力施工方法 （1）预应力孔道
钢绞线群锚预应力索为纵向预应力索，孔道采用预埋铁皮波纹
管，波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗现象，合格后，才开始使用,波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，长约20cm，波纹管连接后用密封胶带封上，以免砼浇注时水泥浆渗入管内造成堵管，波纹管准确定位后，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，以免振捣时偏位。
扁锚为横向预应力索，按设计与规范要求施行。扎丝锚用波纹
管成孔，精扎螺纹钢，塑料管通气孔，螺栓全部在地面上按设计要求组装成型，再分别安装到位，在钢筋间设定住托架采用以固定位置。 （2）张拉
张拉前，详细检查张拉设备情况，张拉设备事先应进标定。
张拉应该对称均匀进行。预应力张拉时采用双控，即控制张拉力和引伸量。
张拉按以下程序控制：
0→10％σK→105％σK（持荷5分钟）→σ（锚固）→（精扎螺纹钢）
张拉时应对千斤顶的安装位置，锚下砼的变形、锚具、锚垫块
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