的变形等仔细观察，发现异常，立即卸载检查，处理后再张拉。张拉记录要现场及时、真实准确、整洁地记载，并签字存档。 （3）压浆：
在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道，然后用清水冲
洗，从管道最低点压入，使水泥浆从气孔流出，直到流出的稠度达到压入的稠度，出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭，直到水泥浆凝固。
压浆用水泥浆，采用普硅水泥配制的纯水泥浆，并考虑掺入一
定比例的膨胀剂和高效减水剂。水泥浆28d强度≥40MPa。
压浆用高压压浆机进行。压浆要按要求作好记录，做到现场及
时、真实、准确、整洁，签字存档。 2、箱梁顶推
本桥采用多点柔性墩顶推工艺，即将顶推力分散到各个桥墩，
在每个主墩上安装一台水平千斤顶，通过接索（Фj15.24钢绞线）对箱梁作纵向水平牵引运动，使箱梁在滑道上滑动，直至拖出预制模板。
本桥采用顶推设备ZLD－100连续千斤顶，其技术性能、参数
见表
ZLD－100连续千斤顶参数表
项 目 公称顶推力 额定油压 工作活塞面积 单项工作行程 单 位 KN Mpa m mm 2指 标 1000 31.5 3.1416×10 200 －2
第 6 页 共 11 页
全桥顶推设置总控制台集中控制，顶推施力按0.05－0.08摩
阻系数控制施力。
箱梁顶推过程的横向纠偏，使用平滚轮导向装置，在预制场前
端要设一对导向轮，保证箱梁尾部方向，在前进方向要设一对导向轮，随箱梁向前移动。导向方法为在梁侧边与轮子之间垫不同厚度的钢板来调整横向偏差。
9、一段箱梁施工的程序：
调整底模 铺底模底层、腹板钢筋，竖向精扎螺纹钢 安装底板应力索，安装底板面钢筋 安装腹板内模板、梁端模板 搭设内膜支架 安装顶板内顶模 铺顶板底层钢筋、布置预应力索 铺顶板底层钢筋、布置预应力索 安装顶板面钢筋及预埋件、装堵头模板 浇注砼、待强 预应力张拉、压浆 卸外侧模、降底模板 顶推上砼箱梁预制模板
3、箱梁落梁
箱梁顶推到位，分节拆除导梁，临时预应力索，张拉后期预应
力索，压将封锚。用500T千斤顶将箱梁顶高5-10mm，拆除临时滑道，
第 7 页 共 11 页
安装永久支座。落梁采用四点落梁程序。即从7#台开始，分别在7#、6#、5#墩安好两台500T千斤顶，7#一次落梁到位，6#落20mm，5#落10mm,然后将7#台千斤顶移到4#墩，顶起5-10mm左右，拆除临时滑道，安装支座，从6#墩开始依次每墩落下10mm，循环以上程序，落梁完成。
第 8 页 共 11 页
临时墩受力强度验算
一、 计算临时墩的受力：
取临时墩的最不利受力位置进行强度验算，受力图示如下：
V=28×（11.81+5.1）2/（11.81×2）=339 t 平均分给两根钢管桩，每根钢管桩的受力为：
P=V/2=169.5 t
二、 钢管桩：
1、 每个钢管桩受力169.5 t,钢管桩采用D120cmδ12
A=π×（1.22—1.1762）/4=0.0448 m2
σ=N/A=169.5×104/0.0448=37.83Mpa〈 [σ]=135 Mpa 2、 计算钢管桩的弹性压缩量
Δ1=PL/EA=169.5×104×3/2.1×1011×0.0448=0.5mm 3、 计算临界荷载：
P=π2EI/L2
I=π（D4-d4）/64=6.6×10-3m4
P=3.142×2.1×1011×6.6×10-3/32=151838 t 〉362.75 t
第 9 页 共 11 页
三、 验算基地承载力：
查地质资料知桩底的抗压强度为10Mpa，由于临时墩属于临
时结构，实际承受计算荷载的时间很短，不考虑基地受冲刷，不考虑水平推力，将钢管所受的力与钢管的自重等相加：
自重为：3.14×1.2×3×78.5kg×12/10=1.1 t 3.14×0.752×13×2.6t/m3=60 t
即 N=169.5+60+1.1=230.6 t
由 σ=N/A=230.6×104/（3.14×0.752）=1.3Mpa〈 [σ]=10Mpa 四、 计算钢板的受力：
1、 验算钢管桩上的钢板受力
钢板受力为169.5T，其受力面积为0.096m2 σ=N/A=169.5×104/0.096=17.7Mpa〈[σ]=135Mpa
根据以上验算，均满足承载力要求。
第 10 页 共 11 页
预制平台受力强度验算
1、 预制平台条形基础受力验算
预制平台条形基础所受荷载为617.3t，取安全系数1.2，条
形基础自重为240t
即N=1.2×617.3+240=980t
条形基础的受力面积为A=2×22.8×2=91.2m2
查地质资料得亚粘土的极限受压强度[σ]=200kPa～250kPa
σ=N/A=980×104/91.2=108kPa〈[σ] 满足承载力要求
2、 钢管桩强度验算
每根钢管桩受力为740t/18根=41t
σ=41×104/0.0112=36.6Mpa〈[σ]=135Mpa 根据以上验算，均满足承载力要求。
第 11 页 共 11 页