3、集料
根据铣刨旧?料的级配组?成情况以及?泡沫沥青稳?定材料的级?配组成要求?，确定是否需?要掺加一定?量的新料，如石屑等。如需掺加，则掺加的新?料质量应参?照普通热拌?沥青混合料?所用集料的?技术要求进?行选定。
4、水泥
宜采用疏松?、干燥P.O42.5的普通硅?酸盐水泥。不得使用快?硬水泥、早强水泥以?及已受潮变?质的水泥；
5、石灰
可采用II?I级以上的?消石灰粉或?生石灰粉，其技术标准?应满足《公路路面基?层施工技术?规范》的规定要求?；
6、矿粉
填料技术标?准应符合《公路沥青路?面施工技术?规范》的规定，且堆放，存储应覆盖?防潮；
7、水
人、畜饮用水均?可。 三、泡沫沥青混?合料配合比?设计
1、根据铣刨旧?料的级配情?况考虑是否?加入新的石?屑以及石屑?的组成要求?，石屑的技术?指标可参考?热拌沥青混?合料中相应?的技术标准?。
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2、选取合适的?填料
活性填料的?选择和使用?见表3
表3 活性填料选?用标准
塑性指数 活性填料 ＜10 水泥（0％～2.0％） 10～16 石灰（1.5％～2.5％） ＞16 石灰预处理?后再稳定 3、泡沫沥青混?合料配合比?设计
（1）泡沫沥青再?生混合料配?合比设计流?程见图1：
选定沥青 选定级配 进行击实试?验确定最佳?含进行沥青发?泡特性试验? 确定混合料?的拌和用水?量,用几种不同?的泡沫沥青?用量试件脱模后?进行养生 养生完成后?量测试件各?项数据,并将试件分?干组试件2?5℃养生1至2?小时后湿组试件置?于25℃水浴中24?小计算残留劈?裂强度比,确定最佳泡?沫沥青用 -7-
图1 泡沫沥青再?生混合料配?合比设计流?程
（2）目标合成级?配设计
取有代表性?铣刨的旧料?RAP样品?，进行室内筛?分试验，分析调整其?级配组成。若铣刨旧料?级配组成不?能满足该级?配范围的要?求，则需加入部?分新料，将级配调入?该级配范围?，最终确定设?计合成级配?。泡沫沥青稳?定材料的级?配范围见表?2
表2 泡沫沥青稳?定材料的级?配范围
通过以下筛?孔质量百分?率（％） 筛孔 0.075 1.18 2.36 4.75 13.2 16.0 19.0 26.5 100 7831.5 100 100.15 0.3 0.6 9.5 上限 15 20 25 32 40 50 60 75 85 90 95 下限 5 8 10 15 20 30 40 50 60 65 70 -8-
5 0 （3） 沥青发泡特?性试验
对选用的沥?青，在不同温度?、不同用水量?条件下进行?发泡试验，测定泡沫沥?青的膨胀率?和半衰期见?表3，并由这两个?指标综合确?定沥青发泡?的最佳温度?和最佳用水?量。
表3 泡沫沥青技?术要求
项目 技术要求 试验方法 JTG F41-2008规?范附录E JTG F41-2008规?范附录E 膨胀率 不小于 10 半衰期(S) 不小于 8 （4）配合比设计?
a.根据表2提?出的目标级?配范围，通过铣刨废?料及现场进?购的石屑级?配情况，经掺配确定?出2～3条泡沫沥?青再生料级?配，并确定各种?材料比例。
b.重型击实试?验确定各合?成级配的最?佳含水量及?最大干密度?；
c.确定合成级?配的最佳泡?沫沥青用量?： 根据试验确?定的最佳含?水量对合成?级配加入适?量的水，并初拟4～5个不同泡?沫沥青用量?（在最佳温度
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?与用水量条?件下），分别进行混?合料的拌和?，再以马歇尔?击实仪双面?击实75次?成型试件。试件成型后?于室温下放?置24h后?放入40℃恒温鼓风干?燥箱养生7?2h。之后将试件?分为两组，一组放置在?空气中24?h，同时另一组?放置于25?±1℃的水浴中保?温24h，再按照《公路工程沥?青及沥青混?合料试验规?程》（JTJ 052－2000）T0716?－1993方?法测定试件?干、湿状态下的?劈裂强度，并计算相应?的残留强度?比。最后根据干?、湿强度及残?留强度比综?合确定合成?级配的最佳?泡沫沥青用?量。
表4 泡沫沥青冷?再生混合料?设计技术指?标
试验项目 劈裂强度(Mpa) 不小于 劈裂试验(15℃) 干湿劈裂强?度比(％) 不小于 马歇尔稳定?度(KN) 不小马歇尔稳定?度试验(40℃) 于 浸水马歇尔?残留稳定度?(％)不小于 冻融劈裂强?度比TSR?(％) 不小于 技术要求 0.50 75 6.0 75 70 四、泡沫沥青再?生的生产、施工
（一）泡沫沥青再?生结构层的?施工
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