1、总体施工方?案
采用维特根?KMA20?0厂拌设备?进行泡沫沥?青再生混合?料的集中拌?和，并由自卸车?运至现场，2台ABG?525摊铺?机半幅全宽?铺筑。
2、施工前的准?备工作 （1）封闭交通； （2）准备原道路?：
a、清除下承层?表面（包括不需要?再生的相邻?行车道和路?肩）的石块、垃圾、杂草等杂物?。
b.清除积水。
（3）旧路面铣刨?与铣刨料的?堆放
对旧路面进?行既定深度?的铣刨，铣刨速度控?制在6-7m/min。采用运输车?直接将铣刨?料运输至拌?和厂集中堆?放，堆高不超过?
2m，防止在铣刨?料堆放和生
?产过程中发?生结块成团?现象。
（4）下承层准备?：
a.路面铣刨后?，清除所有夹?层，清扫所有松?动材料；
b.对原路面进?行弯沉测试?，根据设计单?位提供的控?制指标要求?，对破损基层?进行处理，保证处理位?置的压实；
（5）测量准备：
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复核水准点?高程，检查下承层?标高。用粉笔标出?导向线。在摊铺段外?测沿边线定?边桩，每隔10m?测定一点控?制高程和横?坡度，计算和标定?钢丝悬挂高?度。用钢纤架、直径2mm?钢丝绳和紧?线钳按控制?标高放好摊?铺机摊铺厚?度基准面。
（二）再生混合料?的拌和 1、热沥青供应?
（1）选择保温性?能好的沥青?储存罐或沥?青罐车； （2）沥青装车温?度160－170℃，现场沥青温?度不得低于?150℃；
（3）避免长时间?沥青保持1?80℃以上温度； （4）准备汽油喷?灯、200升去?盖油桶、耐高温手套?等配套工具?；
2、水的供应
（1）必须有稳定?连续的干净?水供应6吨?/小时； （2）利用水车的?水泵往KM?A200补?水； 3、水泥供应
（1）根据日水泥?消耗量，及时补充水?泥； （2）水泥可以在?工作中连续?添加，但必须保证?罐内剩余水?泥数量不低?于1/3；
4、KMA厂拌?
利用维特根?KMA20?0进行再生?混合料的拌?和。
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装入KMA?200的各?组成材料通?过设备的微?机控制系统?自动调整比?例以符合设?计级配。RAP中的?超粒径颗粒?由一定尺寸?的过滤筛孔?进行去除，以保证混合?料的级配和?性能。沥青罐车和?水车与KM?A200相?接，提供混合料?所需的泡沫?沥青。进行沥青发?泡之前，应检查罐车?中的沥青温?度是否符合?要求，若低于发泡?温度则不予?使用。通过KMA?200上的?试验喷嘴可?检验现场沥?青发泡效果?。另外，还需对拌制?出的泡沫沥?青混合料进?行检查，包括料的湿?度以及沥青?分布是否均?匀等，以保证混合?料性能符合?设计要求。
（三）运输
拌和后的成?品料直接输?送到自卸车?上运输到现?场进行摊铺?。
1、泡沫沥青混?合料采用干?净、有金属底板?的自卸汽车?运输，车槽内以及?车辆底部及?两侧均应清?扫干净。
2、车辆装料分?3次装料，第一次靠车?厢前部，第二次靠车?厢后部，第三次靠车?厢中部。
3、车辆的运输?能力应大于?拌和能力和?摊铺能力，使摊铺机连?续均匀不间?断地进行铺?筑。
4、运料车应靠?近离摊铺机?30cm左?右时以空挡?停车，使其由摊铺?机推动前进?。
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5、运料车应分?两次进行卸?料，第一次卸料?斗起升高度?为其总起升?高度的一半?，第二次将随?着摊铺机的?不断前进和?进行混合料?摊铺，配合摊铺机?逐渐起升料?斗进行卸料?。
6、运输过程中?，运料车辆均?有蓬布覆盖?并扣牢，重要目的是?防止泡沫沥?青再生混合?料在运输过?程中水分散?失。
（四）摊铺
1、普通摊铺机?即可摊铺泡?沫沥青再生?混合料，且熨平板不?必预热。
2、在每工作日?的开工准备?阶段，应对摊铺机?的刮板输送?器、闸门、螺旋布料器?、振动梁、熨平板、厚度调节器?等工作装置?和调节机构?进行检查，再确认各种?装置及机构?处于正常工?作状态后才?能开始施工?，若存在缺陷?和故障应及?时排除。摊铺前应先?调整摊铺机?的机构参数?和运行参数?。其中，机构参数包?括熨平板的?宽度、摊铺厚度、熨平板的拱?度、初始工作仰?角等。
3、为了保证路?面的厚度和?提高基层的?平整度，沥青混合料?再生基层采?用钢丝引导?的高程控制?方式。钢丝为扭绕?式，直径不小于?
6mm，钢丝拉力大?
于800N?，每10米设?一钢丝支架?。
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4、摊铺机到位?后，安装并调试?好基准梁，然后，调整好熨平?板仰角，夯锤振幅、振频（采用高频、低幅），确保摊铺的?混合料具有?足够的初始?密度；在没有其它?负面影响的?前提下，应将熨平板?的振频振幅?调整到摊铺?层的压实度?达85%，且以高频低?幅为宜。
5、摊铺速度应?根据拌和机?产量、运力配置情?况、摊铺宽度和?厚度等条件?，做到匀速、连续不间断?地摊铺；摊铺机的运?行参数为摊?铺机作业速?度，合理确定作?业速度是提?高摊铺机生?产效率和摊?铺质量的有?效途径。若摊铺速度?过快，将造成摊铺?层松散、混合料供应?困难，停机待料时?，会在摊铺层?表面形成台?阶，影响混合料?平整度和压?实性；若摊铺时慢?、时快、时开、时停，会降低混合?料平整度和?密实度。因此，应在综合考?虑KMA2?00拌和设?备的生产能?力、车辆运输能?力及其他施?工条件的基?础上，以稳定的供?料能力保证?摊铺机以某?一速度连续?作业。一般摊铺速?度控制为2?～4米/分钟，且速度转换?要缓慢；
6、泡沫沥青混?合料的摊铺?应保持连续?、均匀，不间断的摊?铺，并使混合料?在布料槽中?的高度，保持在中轴?以上。
7、再生层松铺?系数应根据?试验段确定?。 8、摊铺过程出?现局部离析?现象必须及?时处理；
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