班队长负责在巷道口设置警戒禁止人员入内，并立即汇报调度室。
3、放炮时，1071采面及行人上山煤仓必须断电停止作业，撤出所有人员，指派专人负责，并放好警戒，放炮地点设在1071运输巷避难硐室内，警戒地点：1、01联络巷；2、01回风巷风门外；3、01回风绕道和回风下山交接处；4、东运输大巷消防材料库；5、1071风门外的行人上山处；6、1071回风绕道和回风上山交接处；7、轨道上山和1071甩车场交接处。警戒人员必须巡视自己警戒范围内的人员是否全部撤出，除警戒人员外的所有人员撤到1071避难硐室内，炮后15min方允许进入工作面检查。
4、必须严格按照质量标准进行施工，确保施工质量。 5、严格执行敲帮问顶制度，支护紧跟工作面，严禁空顶作业。 六、安全技术措施 一)、炮掘
1、工作面有人工作时，严禁人员靠近+925东翼煤仓下口，和在煤仓上口从事其他作业。煤仓上、下口挂警示牌、设栅栏，挡板，严禁附近从事其它任何工作以防止掉落矸石伤人，现场由安全员、瓦检员共同监督、落实。
2、煤仓刷大深度达到2m后，栅栏、挡板必须设置严密，严禁有小石块能进入的小洞，人员及设备上下活动门必须及时关闭，炮掘时必须控制装药量，炮眼间距不得超过700mm，防止爆破矸石过大堵塞溜矸孔。
3、煤仓工作面作业时，严禁行人上山煤仓装车出煤，必须出煤时，停止煤仓工作面作业。
4、施工时工作台搭设在未刷的煤仓四周岩石上，采用3根挑方规格为长×宽×高（2500×200×200 mm）分别搁于煤仓的两帮上，然后在上面铺设木板（木板宽为200mm，厚度不小于70mm，长度不小于为2000mm）并用抓钉抓牢。工作台搭设好后用白棕绳将木料及工具运入碛头，然后打眼，打眼完毕后，装药联线，退出人员，准备爆破。
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5、现场瓦检员随时观察瓦斯变化及通风情况，班组长下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，并把常开的报警仪悬挂在煤仓最顶部，一旦发现瓦斯超限，及时停止作业升井并立刻报告通风部门及矿调度。
6、在煤仓施工的作业人员必须佩带安全带，并且安全带要生根牢固并时刻观察风流方向，发现风流不畅时，及时停止作业升井并立刻报告通风部门及矿调度。
7、施工作业过程中严格执行“敲帮问顶”制度，经常观察顶、帮部的围岩状况，及时处理掉活石、危岩，排除顶板隐患。
8、在施工过程中，必须严格按照中心线施工，确保施工质量，每放一次炮，喷浆一次。
9、采用多打眼、少装药，减少对围岩的破坏。
10、装药前必须检查爆破地点支护情况及附近的瓦斯浓度，确认安全后方可装药、爆破。
11、爆破必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”“停电放炮制”。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。连线时，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
12、爆破前后必须对煤仓上下口20m范围内进行洒水降尘。 13、爆破前必须切断所有电气设备的电源。
14、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药，爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁祼露爆破。爆破必须使用水炮泥。
15、爆破时煤仓上下口必须同时做好警戒；在正向刷大距01回风巷顶板距离小于5米时，注意观察煤仓下口的支护情况，发现异常及时处理。
16、爆破后，待爆破地点炮烟被吸走后，爆破工、安全工与班组
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长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。只有待班组长全面检查爆破地点，确认安全后，方可撤除警戒人员，施工人员方可进入爆破地点工作。
17、煤仓断面较大，炮眼装药系数不能固定，但总体原则是辅助眼装3节药，周边眼装2节药，具体装药量应根据实际岩石硬度及煤层厚度做适当调整，以达到最好的爆破效果，但每次爆破总装药量不得超过12kg；起爆顺序为以扩孔钻孔为自由面，逐圈起爆，且最小抵抗线岩石不得小于0.3m，煤层不得小于0.5m。
18、每班向矿调度汇报进、支护情况及安全注意事项。 三）、机电
1、电钳工必须持证上岗，机电设备管理实行包机制，挂牌管理，分工明确责任到人。
2、施工所用机电设备应定期检修维护并认真填写好记录，检修时必须将开关打到“零位”闭锁，同时挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人看守开关。只有从事此项工作的负责人，方可取掉此牌，严禁带电搬迁和维修设备，电器设备开盖前必须先检查瓦斯。
3、机电设备达到“三无、四有、两齐、三全、两坚持”，保证机电设备完好，消灭失爆。
4、井下电钳工操作时，必须严格执行《煤矿机电设备安全操作规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定。
四）、装岩机使用安全技术措施
1、在煤仓工作面没有作业的时候进行出渣。
2、装岩机司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动装岩机。
3、司机在开启装岩机前，首先要对钢丝绳、装岩机固定情况及各部件完好情况进行全面、详细的检查，确定无误后方可进行出渣工
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作。
4、开装岩机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
5、耙装时，严格执行一人操作一人监护的规定，监护人站在安全的地点，其他人员不准在耙装机周围停留，耙斗运行范围内严禁有人。 耙装机耙矸过程中，机身两侧及后边3.0m范围内，除司机外严禁其他人员进入。
6、装岩机司机操作侧前方必须打护身点柱和设档板，并在耙装机前方增设固定装置。
7、装岩机在工作时扒斗运行范围内，不得有人站立、停留或做其他工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距装岩机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距装岩机不超过10m装岩机工作时必须照明。
8、耙矸时速度要掌握均匀，避免忽紧忽送，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。 耙矸阻力较大时，应将耙斗前后移动几次，不准扒不动硬扒，以免造成断绳火烧电机。 遇到大块矸石影响耙装时，应停机、停电将矸石砸碎。
9、装岩机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。装岩机操作一侧的安全间隙不小于0.7m，另一侧安全间隙不小于0.4m，高度不得低于1.8m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。
10、司机操作时要避免两个操作手柄同时拉紧，以防耙斗飞起。 11、扒斗运行中严禁用手或工具碰撞钢丝绳和牵引绳。 12、扒装过程中，如果有人必须从扒装机行人侧通过时，应通知司机断电停机才准进入，待进入的人撤出后才准开机。
13、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
14、装岩完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置卸下手柄，并放
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到工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
15、装岩机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置；扒斗以上不小于200㎜。在斜巷要向地板打锚杆固定装岩机和增加不少于四根压柱，压柱要有放倒装置。
16、扒装机两侧的护身栏杆，用直径不小于20㎜钢筋焊接，网格不大于200㎜。
17、扒装机要用4付卡轨器卡牢，两根支撑腿要支撑有力。
五）、其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》的相关规定。 附：煤仓示意图和放炮警戒图
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