我公司依托集团公司在北京、上海、武汉、广州、乌鲁木齐、太原、长沙设立有办事处形成强大的售后服务网络，确保服务及时到位，为广大客户提供、及时高效优质的售后服务。
维保服务人员在接到用户服务电话8小时赶到服务现场，一般故障12小时内排除，重大故障36小时内排除。
即使设备无故障，服务人员必须保证每季度至少一次以上到加气站巡视，检查设备运行情况并告知用户。
进场后，我司针对贵司的各设备的运行状况，制订维修保养方案及实施细则。 每次例行检查时对下列各系统进行逐项检查，如实记录检查结果，发现故障应及时修复，保证消防设施的正常运行并记录故障修复的全过程。
例行检查原始记录必须由参加维修保养的双方人员签字。
例行检查结果和处理意见一式二份，由双方代表签字后各执一份。
维保服务人员到加气站服务，不管在任何情况下，食、宿、行等一切费用自理，更不准向用户索要钱、物。
每次巡视或检修完后，维保服务人员提交一份关于服务态度和服务质量的调查表一份给用户，由用户评价盖章后返还我公司，我公司将对维保项目部进行考核，如考核较差的维保人员，我公司将更换人员至用户满意为止。 4.2 技术培训
我方免费为买方培训操作人员及维护人员，培训包括理论培训和现场培训。 理论培训。包括CNG加气站工艺流程，压缩机及PLC控制柜的工作原理等理论知识，CNG站的管理知识，聘请我集团公司气体部运行经验丰富工程师讲解。
现场培训。设备检修保养期间间，我方各专业工程师现场一对一培训业主方CNG加气站的操作维修人员学习各专业设备设备工作原理、性能、结构、维护，易损件的清洗、更换、拆、装方法。 4.3 CNG加气站维修保养一般项目
维护保养项目 启动运行正常，各仪表参数无异常 仪表完整齐全，指示准确 维护保养办法 有异常情况，立即停机，确认原因 定期送检，损坏者及时更换 维护保养周期 日常 日常 责任人 压缩机 - 5 -
运行时有无漏水、漏气、漏油现象 压缩机联轴器启动有无异常 有异常立即停车、修复 热缩套磨损大时需更换 日常 日常 日常 日常 日常 日常 日常 2000小时 2000小时 4000小时 4000小时 4000小时 4000小时 4000小时 4000小时 4000小时 1000小时 4000小时 1000小时 日常 日常 2000小时 2000小时 2000小时 2000小时 气路、水路管道紧固完好，有松动、异响、及有无松动、异常 时更换 地脚螺栓、连接螺栓有无松动、异响 曲轴箱内润滑油液位 注油器储油箱液位 球阀、排污阀、安全阀安全可靠、无内漏 清除冷却器换热管管间积聚的污垢 检查气阀密封性、清洗气阀、阀座、阀盖积碳 压缩机进出口过滤器更换滤芯 检查活塞环、支撑环的磨损情况 检查活塞、连杆等运动部件紧固螺纹有无松动 摩擦面（气缸镜面、十字头滑道）有无拉毛 检查填料密封性、油路、气路、水路有无串通泄漏 检查联轴器的径向跳动和端面跳动 压缩机曲轴箱换润滑油 压缩机主电机加黄油 水泵、风扇、主油泵电机加黄油 注油器清洗 加气枪气密性检查 加气机排污 过滤器滤芯清洗（更换） 拉断阀快装接头擦拭、更换密封圈 压力变送器、显示屏擦拭除污 有松动、异响、及时更换 油量不足及时清洗 油量不足及时清洗 有泄漏立即抢修、更换 保养 保养 保养 检修 检修 检修 检修 检修 保养 保养 保养 保养 检修 检修 检修 检修 保养 电磁阀阀芯有无卡堵、磨损 检修 加气机 - 6 -
连接法兰螺栓无松动、泄漏 检修 压力管放散阀、排污阀无泄漏 道、压力安全阀、压力表等安全附件容器 安全可靠 排污 低压电器动、静触头有无磨损 接地与接零装置连接处有无松落、断线 仪表、综合保护装置、信号指示灯工作正常 电缆、目排终端接头无异常、裂纹、变色 电机绝缘摇测电阻值不低于0.5兆欧 用电设备运行电流无过载 检修 定期送检、更换 维护 检修 接地电阻小于4Ω 检修 检修 检修 检修 日常 日常 日常 日常 2000小时 2000小时 2000小时 2000小时 2000小时 2000小时 2000小时 用电设备 电机运行有无振动、异响、紧固地脚螺栓、加高温 黄油、更换轴承
五、 设备维修方案
5.1撬装压缩机组漏水漏油处理
装置中的高压压缩机漏油如不及时处理，不仅会影响机器的正常运行，也会造成很大的安全隐患，甚至发生燃爆。检修的压缩机组是整体箱式撬装，内部空间布置紧凑，作业面受限，同时原厂家的图纸等技术资料遗失，拆解装配工作必须有序细致，要求施工人员有很高的专业技术能力。
本压缩机组采用闭式循环润滑油冷却系统。冷却剂为乙二醇和软水配成的防冻液，该系统主要由水泵，加热器，空冷式水冷却器和相应管路，配件构成，冷却剂通过水泵增压，流经润滑系统中的管壳式换热器，与润滑油进行热交换，再经空冷式换热器换热降温，重新进入水泵，其中系统内串联的加热器会检测水温，以控制自身的启停，本系统内的管路采用螺纹连接和法兰连接。检修内容和步骤：
1、 加装盲板切断进出压缩机组的天然气管路，用氮气对撬装组内的气体管路进
行置换。
2、 排放设备和管路里的润滑油、防冻液，清洗装置底板上的漏水和漏油； 3、 拆解油管道和冷却水管路，处理干净冷却系统内的铁锈和杂质，清洗Y型过
- 7 -
滤器，更换高精过滤器，更换油系统密封面垫片，密封面涂抹硅橡胶。
因没有原厂家图纸，垫片需现场测绘，重新制作。新垫片安装后逐个紧固螺纹接口，需注意切忌将杂质带入润滑管路；对所有螺纹接口和卡套口做银焊处理以确保密封性能。
4、 做临时试压工装，分别对油水管路进行压力试验，冷却水管道用干净的自来
水做液压试验，润滑油管道通空气进行气压试压，按照设计压力保压4小时，检查有无泄漏，试压时检查曲轴箱内有无油、水渗漏，。
5、 拆掉进排气阀门，检查活塞环、气缸有无磨损和锈迹，本体气缸（铸件的裂
纹或砂眼）、气阀、活塞环等如有损坏，则另外商议方案进行处理。
6、 对机组动力电路进行检查，检查压缩机电机、润滑油泵，水泵及加热器接线
正确，接地良好，排除电控系统的全部故障和安全隐患；
7、 对仪表进行联控检查，检查电磁阀动作，各温度、压力测点对点调校。 8、 重新注入满足要求的润滑油和防冻液，注油之前一定要确保曲轴箱干净。 9、 启动冷却水泵，排查各螺纹接头是否有滴漏现象，如有滴漏需再次紧固或停
机更换；
10、 启动润滑油泵，排查各螺纹接头是否有滴漏现象，如有滴漏需再次紧固或停
机更换；
11、 取下进排气阀门，空车运行两个小时，对进气门进行吹扫，吹扫后重新连接
管道。
12、 运行期间随时关注过滤器，如有过度堵塞，需停机清洗或更换；
5.2压缩机的维修保养
压缩机是由活塞、气缸、曲轴、连杆、电动机等部件构成，工作原理并不复杂。当压缩机开始运转时，曲轴在电动机的带动下做旋转运动，同时，在连杆的作用下，活塞也做着往复运动。曲轴旋转一周，活塞便往复运动一次，同时，气缸内的吸气、压缩、排气的过程也在进行，这就是压缩机的一个工作循环。
为了减少压缩机零件的损坏，延长压缩机的使用寿命，日常的维护与保养是极为关键和必要的。日常保养工作主要包括：定期对设备进行润滑以及换油、设备的防腐工作、定期校队设备的精准度等，这样才能最大限度的减少零件的磨损和故障，使设备尽可能处于正常的工作状态下。具体的保养过程按时间一般分为季度保养、半年度
- 8 -
保养和年度保养。
（一）季度保养
（1）每季度要放空系统进行清洗检查，目的是观察电磁阀动作的灵敏度，防空系统清洗的越干净，电磁阀的动作便越灵敏。
（2）对电磁阀前的铜基烧结过滤片进行清洗，尽量使其干净无污垢。 （3）对滤清器的滤芯，并针对具体的使用情况及环境因素考虑是否更换。 （4）各级气阀也要进行全面、仔细的清洗，将积炭尽量清除。
（5）清洗空压机的外部，保证其干净无污垢；根据具体情况更换压缩机油。 （6）在清洗工作完成后，要对压缩机的运动结构进行校队、检查。如检查三角皮带的松紧度、主电机的润滑状况、调整各部件之间的间隙以保证其工作过程的灵活度。
（7）注意对分离器、排空集气管、过滤器、回收罐等进行全面的排污。 （二）半年度保养
（1）检查压力表是否合格，压力控制器的动作值是否在规定范围内。 （2）检查压缩机的各运动机构是否正常运转，动作值是否灵活。
（3）检查储气罐的安全阀的性能，以保证其在最高压力时在安全使用范围内及时打开。
（4）仔细清洗压缩机的外部以及储气罐的内腔部分，查看压缩油机和吸气过滤器是否干净以及是否需要更换。
（5）对管道进行仔细检查，以防止其漏气。 （6）对电机、电器进行检测，保证其正常工作。 （三）年度保养
（1）将压缩机送到劳动局制定单位进行检测，校对安全阀。 （2）检查冷却风扇、止逆阀等部分。 （3）更换冷却剂。
（4）对液压缸或步进电机、步进限位装置等进行全面检查 5.3电气仪表的维修保养
（1）检查变压器高低压绝缘套管是否清洁，有无裂纹及放电痕迹，如有污垢，停电后用汽油或酒精擦拭干净。
- 9 -