及现场签证等工作；
（8）组织和参加每月一次的工程协调会议，每周一次的工地例会和其他不定期会议并做好记录； （9）主持处理工程中发生的重大质量事故、责任事故、安全事故； （10）及时组织召开必要的各种会议，以组织协调各方关系，协助建设单位处理索赔事项；
（11）全面负责工程质量及安全工作，督促、检查承建商的“质量保证体系”和“安全保证体系”的运行情况，使其发挥作用，为建设单位与承建商签定各种“协议”规定的奖、罚提供依据；
（12）监督、检查工程使用的材料、构配件和设备的性能、质量、规格和数量，协助建设单位审查甲供材料的供应计划和参与进场检验；
（13）审核承建商的工程付款申请；
（14）协助建设单位审核各合同文件 ，审查技术档案、资料及竣工验收资料；
（15）及时提供完整的监理档案资料，定期编制监理报告； （16）协助建设单位管理工程档案；
（17）按建设单位工程部的要求实施质量、进度、造价控制； （18）协助建设单位审核承建商的工程决算书；
（19）负责核查保修阶段的工程状况，督促承建商回访，监督保修至达到 规定的工程质量等级； （20）编写项目监理总结报告。
第五章 基坑开挖
一、监理控制要点
１、基坑开挖前要求施工单位做好施工现场查勘，学习和审查图纸、编制施工方案，清除现场障碍，平整施工场地，进行地下勘探，作好排水设施，设置测量控制桩，修建临时设施等，并应检查定位放线、排水和降低地下水位系统。
２、在基坑开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害的，需对基坑进行支护后再开挖。 ３、基坑开挖前应做好下述工作：
①、基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面苛载等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经监理审批后方可施工。
②、土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
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４、基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为插筋、锚索下500mm，每段开挖长度为10m～20m，根据现场土质情况及变形情况确定，土质差及变形控制严格要求处取小值，严禁超深超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时。 ５、基坑挖土应分层进行。在施工过程中基坑堆置土方不应超过设计荷载，挖土方时不应碰撞损坏支护结构、降水设施。
６、基坑土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
７、基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。
８、基坑开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内，以防冲刷边坡造成塌方和破坏基土。 9、深基坑的要求：
①、根据工程具体情况，对基坑围护进行设计，编制基坑降水和挖土施工方案。
②、基坑围护设计方案须按相关要求进行评审，需专家评审。
③、挖土前，围护结构达到设计要求；基坑降水必须降至坑底以下500mm。
④、挖土过程中，对周围邻近建筑物、地下管线进行监测。
⑤、挖土机械不得碰撞支撑、工程桩和立桩；挖机、运输车辆等不得直接压在围护支撑上。
⑥、施工现场配备必要的抢险物资。
⑦、每挖一层土，应围护上部坑壁并及时清除支撑上的零星杂物。 ⑧、每层开挖深度为土钉、锚索下500mm,每层开挖深度不大于3.5m，每层开挖长度为10～20m，开挖每层后作业面暴露时间不得超过12小时。
⑨、上层土钉、锚索注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75%后方可进行下层土方的开挖。锚索预应力施加完毕并进行抗拔试验检验后方可开挖下一层土方。
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二、基坑开挖质量监理程序
施工单位定位放线、测标高、施工准备，放坡或围护、支护方案 不合格 监理工程师复核定位放线，审核放坡或围护、 支护方案
合格 施工放坡或围护、支护、排水、基坑开挖 不合格 监理巡视、检查方案的实施，复验坑底标高 发通知 合格 监理工程师签字
第六章 土钉墙施工
一、基本要求
１、严格按照土钉墙支护施工工序施工：土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→钻孔至设计深度→清孔→压力注浆充实孔穴→在土坡坡面设置与土钉墙连接的联系构件→喷射混凝土组成钉面层结构。 ２、开挖支护时，基坑开挖应分步进行，分步开挖深度应按设计要求，取决于暴露坡面的“基立”能力。开挖设备要求最大限度地减少支护土层的扰动，任何松动部分在坡面支护前必须预以清除。
３、钻孔机械要求适应现场土质和环境条件，保证进钻和出钻过程中不引起塌孔，在塌孔的土体中，宜采用套管成孔或挤压成孔。 ４、锚管施工为直接击入土体，采用φ48钢管，壁厚不得小于3.0 mm，在钢管入土前段1／3段每隔600 mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔。
５、锚（索）杆的钻孔深度应超过锚（索）杆设计长度的0.5m。如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁，岩层钻孔可采用螺旋钻、冲击钻成孔。
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６、钻孔注意事项需注意以下几点： １）、锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3％； ２）、注浆管宜与锚（索）杆绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100-200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理； ３）、浆体应按设计配制，水泥水灰比0.5～0.55的水泥浆，注浆压力控制在0.4～0.6MPa。；
7、当地下水位高于基坑底面时，应采用降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
8、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在结构开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 9、土钉墙施工需按下列顺序进行： １）、应按设计要求开挖工作面、修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志； ２）、喷射第一层混凝土； ３）、钻孔安设土钉、注浆，安设连接件； ４）、绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土； ５）、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。 10、土钉成孔施工宜符合下列规定： １）、孔深允许偏差±50mm； ２）、孔径允许偏差±5mm，孔距允许偏差±100mm；
11、土钉墙喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定： １）、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm； ２）、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设； ３）、钢筋网与土钉应连接牢固； 12、注浆作业应符合以下规定： １）、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净； ２）、注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管； ３）、土钉钢筋应设定支架。
13、钢筋网喷射混凝土层时需注意以下几点： １）、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢牢固定在边壁上并符
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合规定的保护厚度要求，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动； ２）、钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm,钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊接长度不小于网筋直径的10倍； ３）、喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜在大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作强度和早强时间。 ４）、当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面的检查及试运转。 ５）、喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后可喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。 ６）、保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当面层厚度超过100mm时，应分两次喷射，每次喷射厚度不宜小于40mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细消除预留施工缝接合面层上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。 ７）、喷射混凝土终凝后２小时，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7天，或喷涂养护剂。 ８）、喷射混凝土强度可用边长100mm试块进行测定。制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取３组（每组3块）试件。 ９）、土钉采用喷射混凝土的其它要求按《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）进行监控。 10）、喷射混凝土通常在每步开挖的底部预留300mm，这样会有利于下步开挖后安装钢筋网，和下部45°倒角的喷射混凝土层施工浇接。 14、排水措施
施工时应提前沿坡顶挖设排水沟排除地表水，并在第一步开挖喷射混凝土期间可用混凝土做排水沟覆面。一般对支挡土体有以下三种主要排水方式：
１）、浅部排水 使用300～400mm长的管子可将坡后水迅速排除。这些管子直径通常为100mm，其间距依地下水条件和冻胀破坏的可能性而定。
２）、深部排水 用开缝管做排水管，长度通常比土钉长，管径50mm，上斜5°或10°。其间距取决于土体和地下水条件，一般坡面每大于3㎡布置一个。
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