３）、坡面排水 在排水混凝土坡面前，贴着坡面按一定的水平间距布置竖向排水措施，其间距决定于地下水条件和冻胀力的作用，一般为1～5m。这些排水管在每步开挖的底部有一个接口，贯穿于整个开挖面。在最底部由泄水孔排入集水系统。排水道可用土工聚合物预制，并要保护（如采用聚乙烯材料包扎），防止喷射混凝土时渗入混凝土。坡面排水可代替前述浅部排水。 二、监理控制要点
1、土钉支护施工前必须检查和了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许偏差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。
２、土钉支护施工前应检查和复核基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
３、严格审查土钉支护的施工组织设计，并监督施工单位严格执行。检查土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合；力争连续快速施工，在开挖到基底后应立即构筑底板。
４、检查和监控土钉支护的施工机具和施工工艺。
5、施工开挖和成孔过程中应随时检查和观察土质变化情况，并与原设计所认定的加以对比，如发现异常应及时通知设计，进行处理。
6、检查和监控土钉支护按设计规定的分层开挖深度及作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
7、监控使用机械进行土方作业，严禁边壁超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
8、严格监控基坑边坡裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
１）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。
２）在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。
３）在水平方向上，分小段间隔开挖。
４）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。
５）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。 9、检查和监控采取恰当的排水措施，包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水。
10、施工中应对土钉位置，钻孔位置、深度及角度，土钉插入长
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度，注浆配比、压力及注浆量、喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
11、每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。 三、质量要求
１、土钉墙支护工程质量检验符合表6-9-1的规定：
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准 6-9-1 允许偏差或允许值 单位 数值 项 序 检查项目 检查方法 主控 项目 一 般 项 目 1 2 1 2 锚杆土钉长度 锚杆锁定力 锚杆或土钉位置 钻孔倾斜度 mm ±30 设计要求 mm ±100 ° ±1 用钢尺量 现场实测 用钢尺量 测钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算浆量 查检计量数据 5 土钉墙面厚度 mm ±10 用钢尺量 6 墙体强度 设计要求 试样送检 ２、严格检查和监控土钉施工质量 １）、土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差为（+20mm～-5mm）。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。 ２）、成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时纠正。
第七章 预应力锚索施工
一、设计要求
１、预应力锚索施工须采用专业螺旋干钻机，孔径不小于150mm。锚索采用7φ5预应力钢绞线，每隔1.5m设置一对中支架；
２、预应力锚索须采用二次加压注P.042.5纯水泥浆，第一次为低压灌浆，水灰比0.5～0.55，第二次为高压劈裂注浆，水灰比0.5～0.55，注浆压力2.5～5.0MPa；二次注浆管的质量需满足设计注浆压力的要求，以免爆管；
3、钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm； 4、锚头用冷挤压法与锚盘进行锁定，锚杆锚固体强度达到75%后方
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可进行张拉锁定；
5、锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范》（JGJ85-2010）;
6、采用高压油泵和30吨穿心千斤顶进行张拉锁定，正式张拉首先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定，若达不到要求，应及时反馈设计； 7、锚索须按照设计要求留自由段，自由段采取外套波纹管处理。 8、锚索施工须跳钻成孔；
9、剖面图中所标示锚索长度为实际成孔长度，锚索下料时每根锚索须加长1.2m（考虑腰梁及锚头外预留部分）。 二、监理控制要点
１、对进场所用的水泥、锚索、槽钢、电焊条、钢管应具有质保书，并在监理旁站的情况下按规程要求进行各项材料试验（原材料、配合比等）确保工程所使用的材料质量；
２、开工前，认真测量基准线（或控制点）水准点，确保孔位定位准确；
３、调整钻杆角度，钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻； ４、成孔质量控制 １）、按设计和规程要求采用合理的钻头直径，确保直径达到设计要求； ２）、钻杆下放前认真丈量钻具，做好记录，临终孔前在钻杆上做好标记，以便在施工中进行观察，终孔后采用测绳校核孔深，保证终孔深度达到设计要求； ３）、为保证不出现塌孔现象，采用等同锚索直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土取出，再继续钻进。待钻进至规定深度，钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止； ４）、施工中如遇地下障碍物，即与甲方联系，采用措施控制后，方可继续钻进。 ５、材料质量控制 １）、锚索制作、安装；
①、钢绞线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端捆绑，以保证自由段的钢绞线能够伸缩自如，捆扎钢绞线隔离架沿锚杆长度每隔1.5m设置一个；
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②、锚索搬运应保持平直；
③、加工后的锚索必须经过监理验收后方可入孔内；
④、入孔前将注浆管平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，如发现锚索安插入管困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢绞线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在复位钻孔到位；
⑤、电焊条要有出厂检验单与质保书，并按规定（规程）要求进行原材试验。 ２）、保证注浆质量
①、预应力锚索须采用二次加压注P.042.5纯水泥浆，第一次为低压灌浆，水灰比0.5～0.55，第二次为高压劈裂注浆，水灰比0.5～0.55，注浆压力2.5～5.0MPa；二次注浆管的质量需满足设计注浆压力的要求，以免爆管；
②、锚头用冷挤压法与锚盘进行锁定，锚杆锚固体强度达到75%后方可进行张拉锁定；
③、在注浆中途提一次注浆管，使浆液平稳沉淀后再继续注浆； ④、在施工时，若出现注浆量超出按桩身体积计算量的三倍时，应停止注浆，查出原因后采取相应的措施；
⑤、采用高压油泵和30吨穿心千斤顶进行张拉锁定，正式张拉首先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定，若达不到要求，应及时反馈设计； ⑥、注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%时，现场选取锚索总数的5%，且同一土层不少于3根作现场抗拔试验。试验的抗拔力不得小于锚索的承载力设计值，抗拔试验的锚索由监理单位、建设单位在现场随机抽取。
第八章 旋挖成孔灌注桩
一、设计要求
1）、围护桩246根，桩长度φ900为14m、17m及φ1000为19m，桩中心距1.8m,采用旋挖成孔。桩顶设冠梁一道，冠梁应一次性浇筑完成。桩身及冠梁的砼强度等级为C30，施工中需严格控制桩顶及冠梁顶标高。本支护桩主筋的砼保护层厚度为50mm。
2）、桩及土体外侧喷射一层80cm厚c20砼面层夹钢筋网片（φ6.5@200双向挂网）。
桩间土坡面做法：自支档桩桩顶冠梁主筋上引焊1￠16纵向钢筋到基坑底，距桩边为400（450）；自冠梁底以下每隔1m布插1￠16
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钢筋，L=1500。
桩：自冠梁主筋上引焊1￠16纵向钢筋到基坑底，距桩两边为500（450），自冠梁底以下每隔1m布插1￠16钢筋，L=150，将纵向钢筋与插筋焊连，横向采用￠16钢筋焊接；扎结φ6.5@200网片；喷射80mm厚砼。
3）、桩位偏差在轴线和垂直轴线方向均应不大于50mm,垂直度偏差应不大于0.5% 二、监理监控重点
1、审查施工组织设计，检查施工机具设备，施工场地必须坚实、文明及安全施工；
２、检查桩孔定位放线及标高、桩数；
３、检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证、复试报告；自拌混凝土要查水泥粗骨料、外加剂的产品合格证、复试报告及混凝土配合比；商品混凝土要查混凝土配合比及其质量保证资料； ４、机械就位正确、垂直，机架要平稳； ５、钢筋笼制作： １）、所使用的各种钢筋规格要符合设计要求； ２）、钢筋笼的外形尺寸符合设计要求； ３）、为确保保护层厚度，钢筋笼上应设垫块，设置数量每节钢笼笼≥2组，若长度＞12m，中间应增设1组，每组块数≥3块，且均匀分布在同一截面的主筋上； ４）、焊接用的焊条应根据母材的材质合理选用； ５）、钢筋搭接长度应符合相关规定，焊缝宽度≮0.7D，厚度≮0.3D，钢筋笼焊接应符合下列表中规定：
钢筋笼焊接搭接长度规定 项次 钢筋级别 焊缝形式 搭接长度 单面焊 8d 1 一级 2 二级 双面焊 单面焊 双面焊 4d 10d 5d ６）、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊或直接点焊固定； ７）、钢筋笼应经验收合格后方安装； ８）、钢筋笼起吊、运输安装应采取措施防止变形； ９）、钢筋笼吊装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔避； 10）、钢筋笼全部吊装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，使钢筋笼定位，避免浇灌混凝土时笼上拱。
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