第三部分
名称：1080大叶片
该叶片应用于电站330MW/ 600MW330MW（后三级叶片）汽轮机低压缸，叶片成品净重48KG/ 片，总长1190mm，叶根为直型榫齿形，宽度360mm，有叶冠（自锁），叶身（型面）有凸台，叶冠方向叶身进汽边侧焊接司钛立合金片。
此叶片2004年主要从国外进口，同时委托WTB制造，首台于2004年6月交货，叶身全部采用型面铣削，叶根采用ELB强力磨机床磨削，装配非常成功，2005年客户取消国外采购，将全部订单转给WTB制造，WTB致力于成为产能充沛、装备精良、品质一流的中、长叶片的专业制造商。
设计以及加工过程
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通过前期的CAE分析和气轮机内部汽场仿真，得到最佳数据模型。然后导入三维CAD软件（UG）进行数模转换。得到叶片的CAD模型。然后利用UG的CAM模块做加工处理。
2 加工工艺过程分析
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一、 毛坯
1．加工工艺过程分析
1.1 铣叶根底面
铣叶根底面余块，保证尺寸102+2mm
1.2 铣叶根进气侧余块
铣叶根进气侧余块，保证尺寸390+2mm
1.3 抛光，打中心孔
转热加工，执行工艺B1080R-2021-362对叶片进行抛光，打中心孔，型面验收。
1.4 复测毛坯
1．检查径向定位线。
2．型线抛光公差要求+
△H=0.6~1.2；△R=0.3~0.7； （△H+△R）=1.0~1.8； 出气边E处；
（△H+△R）=1.3~1.7
技术要求
1．锻件表面不允许有折叠，凹坑和裂纹等缺陷存在，允许用打磨方法消除，但其深度不得超过余量的1/2； 2．锻件未注圆角R5，
3．锻件未注单面尺寸公差为+2；
4．型面部位粗糙度为3.2，波纹度为0.25/50； 叶根与叶身转接过度处粗糙度为1.6。 凸台部分表面粗糙度为6.3。
1.5 转刻编号
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1．转刻编号于背弧叶顶位置。 2．检查转刻编号无误。 3． 允许用油漆书写。
1.6 箱预定位
技术要求 1．本工序为关键工序。
2．检测9-9，19-19挡截面型线透光，背弧透光0.5~0.9，内弧透光0.8~1.4。
3. 叶片和方箱如图示定位夹紧，
4. 封挡泥板，采用竖浇方式锡铋合金，用水充分冷却。 1.5 充分冷却后卸下叶片，上测具复测，符合技术要求。 1.6 冷却5小时后进入下道工序。
（注：预定位样板背弧按包人络+1.5设计。检测截面9，19挡相当于机加工型面测具中4，9截面）。
二、叶根
1．加工工艺过程分析
1.1 粗铣叶根底面
1．粗铣底面，保证尺寸128±0.1。
1.2 粗铣叶根出气侧平面
1． 粗铣叶根出气侧，保证尺寸59.5±0.1。
1.3 粗铣叶根进气侧平面
1． 粗铣叶根进气侧，保证尺寸381±0.1。
1.4 铣叶根两侧成型面
1．用B1080R/LY55测量叶根两侧成型面，方箱端面，叶根375尺寸面贴合，其余面漏光≤0.2mm。
2． 视余量多少分多到加工。
1.5 精铣叶根出、进气侧成型面
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1．叶片装夹后操作者，检验员必须测量方箱定位面至刀具端面的距离，保证尺寸36±0.02，方可加工。
2．对称精铣叶根出，进气侧成型面，先铣出气侧成型面，再铣进气侧成型面。
用B1080R/LY55测量叶根两侧成型面，方箱端面，叶根375尺寸面贴合，其余面漏光≤0.2mm。
注：允许在×63T机床分2道工序加工，先铣出气侧成型面，再铣进气侧成型面。
1.6 铣叶根榫齿及中间体
检测项目 内弧叶根B处 内中间体内弧A处
检测样板名称 叶根圆弧内弧样板 中间体内弧样板 检测样板编号 B1080R/LC11A-14 B1080R/LC11A-15 包络量 +1.0 +0.7 1．叶片进气侧定位
2．铣叶根内背弧台阶圆柱面，留1.0~1.2mm加工余量，铣叶根榫齿有均匀余量。
3．Ⅰ 用粗，精铣内，背中间体圆柱面，留0.5mm左右加工余量。
Ⅱ 用中间体内，背弧样板检查内，背弧中间体A-A处圆柱面，允许加工面漏光0.05~0.35mm（卡板按理论值包络+0.07设计）。 4．Ⅰ 铣叶根内背弧R14圆弧，满足磨榫齿有较均匀余量。
Ⅱ 用样板检测C-C处加工面，加工面允许漏光0~0.3mm（检测样板按+0.8mm设计）。
Ⅲ 检查尺寸36（+1.6~+1.0）。
5． 用叶根榫齿铣刀粗铣叶根榫齿，留0.8~1.0mm左右磨削余量。
Ⅱ 用样板检测B-B处齿型面，允许加工面漏光0~0.2mm（卡板按包络
+1.0设计）
用Φ8量棒，滚珠测量尺寸47.384（+2.0~+1.6），用
B1080R/LB17B1080R/LC18测量32.146（+2.0~+1.6），保证有足够余量给后道工序加工。
Ⅲ 内背弧榫齿允许不超过0.03mm。
技术要求
1．B1080R/R×4刀具按包络+0.5设计。
2．叶片装夹后操作者必须经常测量尺寸46.5±0.05（用块规或46.5高度块检查）。
3．首件须划线测量成品尺寸30，46.144以控制有无磨削余量。 4． R14圆弧检测样板如下：
检测项目 叶根内弧C处
检测样板名称 叶根半圆背弧样板 检测样板编号 B1080R/LC11A-16 包络量 +0.8 14
1.7 磨叶根榫齿及中间体
1．磨榫齿试片
将磨叶根榫齿试片夹具按方箱位置装夹在磨榫齿夹具上，再将叶根榫齿试片装夹在磨叶根榫齿试片夹具上，然后磨出试片，在投影仪上检查合格（按10倍投影放大图检查），
技术要求
1．首件叶根试件由双方共检，才用三坐标，万光显和投影仪放大图相相互验证测量的正确性，如投影仪检验准确，叶片批量生产时采用投影仪检测叶根试片，每批生产首件试片必须采用万光显和投影仪放大图的正确性。
2．首件，批首件，生产过程抽检及工装调整后使用三坐标测量仪测量叶根中心线R300±0.04，R270（+0.2~0），R330（0~-0.2），250±0.05并做记录，合格后才允许成批生产，
3. 试片检查：每班首件和更换砂轮后必须磨叶根试片，在投影仪用放大图检测叶根齿型，须合格后方可继续加工。试片检测后由计量室登记日期、编号，油封保存。
4. 试片检查：每班首件和更换砂轮后必须磨叶根试片，在投影仪用放大图检测叶根齿型，须合格后方可继续加工。试片检测后由计量室登记日期、编号，油封保存。
5. 首件用北重厂提供个叶根轮槽块测量榫齿，第二粒齿工作面间隙为0~0.04。
6． 首件及每五片特叶片脱方箱后，放到型面测具（B1080R/LC29）用锻造样板（Q1050L/LMY2）检查型面，满足内弧型面漏光0~2.2，背弧型面漏光0~1.2的要求。
7. 首件待叶片脱方箱后，须放到中间体测具（B1080R/LC32）上检查叶片中间体，内背中间体与检测样板间的漏光间隙符合0~0.2的要求，合格后才能进行生产。 2. 磨叶根齿型：
Ⅰ、用金刚滚轮修整内背弧成型砂轮。
Ⅱ、磨榫齿齿型，磨削和修整程序由现场编制及调试。 3．检验榫齿及中间体
Ⅰ 使用量棒测量82.656±0.02，允许用手动验收量规测量量规底面到方箱端面的距离155.654±0.02代替量棒测量。
Ⅱ 使用手动量规检验榫齿圆弧能顺利通过手动验收量规。
Ⅲ 使用方箱定位磨叶根圆弧测具测量B-B处内弧齿型面，各点漏光之差允许在0~0.05mm，不许卡脚有漏光。
Ⅳ 使用方箱定位磨叶根圆弧测具测量A-A处内弧中间体，各点漏光之差允许在0~0.15mm，不许卡脚有漏光。
Ⅴ 使用叶根齿型节距千分尺测量尺寸32.146（0~-0.08），与叶根节距标准块比较允许小0~0.08mm，进出气侧差不大于0.02mm。
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