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三、大模板工程
（一）大模板方案的设计原则
1、在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。 2、结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。 3、构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
4、模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。 （二）大模板方案的设计依据
1、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 2、全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。
3、航天四院经济适用性高层住宅建设项目工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。 （三）模板工程设计方案
根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。
1、模板配置范围
模板配置考虑一层至三十三层，模板在墙体截面变化处增配角模。
2、施工区流水段的划分及流水方向
根据本工程的工期，以及墙体结构特点，本工程按结构伸缩缝位置将主楼划分两个流水段，施工流水由1段向2段流水施工。
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3、模板配置
针对本工程层高情况及施工要求，内外墙模板高度如下： （1）内模：2820mm
（2）外模：2920mm，采取下跨顶板100mm。楼梯间、电梯井道以及沉降缝处模板按外板高度配置。
4、节点施工方案 1、保温层施工方案：
保温层为大模内置施工，详见大模内置施工方案。 2、飘窗、空调板、挑板、阳台的施工方案
（1）与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构 ，在浇筑墙体时预埋钢筋,墙体浇筑完拆模后,剔出钢筋采用木模浇筑；
（2）本工程阳台存在上翻梁，钢模板底部开豁口，阳台栏板高度较小,采用木模支护,二次施工。③飘窗板处钢模板配置不考虑，采用木模支护，在浇筑本层顶板时一次浇筑飘窗板。
3、丁字墙处理方案
丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。
4、沉降缝施工方案
沉降缝处双侧墙体均配置双面模板，沉降缝内侧模板背楞焊螺母，利用下层墙体最上排穿墙栓孔支承该模板。
5、梁的施工方案
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大跨度梁、丁字墙和7字形洞口处模板断开处理，不配置模板。堵板相应处模板开豁；其余梁的钢筋和砼均同顶板绑扎，相应处模板不开豁；上翻梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口。 （四）相关模板介绍 1、大模板
全钢大模板为86系列模板，面板采用5mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。
（86）系列组拼全钢大模板
组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。
2、角模
阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好。
3、楼梯间模板
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楼梯间模板采用外墙模板配置形式，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。 （五）大模板制作及质量标准
模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：
1、严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用的安全可靠。
2、加工制作：
（1）型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。
（2）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。
（3）严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。 （4）模板质量允许偏差和检查方法
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序号 1 2 3 4 名称 模板高度 模板宽度 对 角 线 板面平整度 允许偏差（mm） ±2 ±2 ≤3 2 ≤0.5 2 L/1000 ≤0.8 ±1 无漏涂无流淌 检查方法 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 2米靠尺、塞尺 2米靠尺、塞尺 3米靠尺，塞尺 在平台上对角拉线 塞尺 钢尺 目测 5 相邻板面拼缝高低差 6 7 8 9 10 边框平直度 模板翘曲度 相邻板面拼缝间隙 连接孔中心距 油 漆 注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。 （六）大模板施工工艺 1、施工准备
（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，相关质量检查人员到模板加工厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，配置相应大模板支撑架，以存放闲置的大模板。 （2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。
2、大模板施工工艺流程