焊接检验记录是产品质量记录的重要部分，应按制造工序编制检验程序，印制质量控制表格，使记录规范化，按照规定的检验程序记录，保证记录及时、完整。 （2）焊接检验证明书
焊接产品的检验证书，是产品完工时收集检验工作的原始记录，并进行汇总而编制的质量证明文件。发给用户的焊接检验证明书的形式和内容，要根据具体产品的结构形式确定。对于焊接结构和制造工艺比较复杂、质量要求较高的产品，应将检验资料装订成册，以质量证明书的形式提供给用户。证明书中的技术数据应该实用、准确、齐全、符合标准。对于结构和制造工艺比较简单、运行条件要求不高的焊接产品，检验证书可用卡片的形式提供给用户。但是，无论怎样焊接检验证书至少应包括下述内容：
1）焊接产品的名称、编号、图号； 2）焊接产品的技术规范或使用条件；
3）原材料规格，包括母材和焊丝、焊条等；
4）焊接过程资料，包括焊接方法和主要的焊接工艺、焊工及焊工钢印等； 5）焊接检验资料，包括无损探伤、试样检查、水压试样结果等； 6）焊缝返修记录，包括返修部位、返修方法、返修次数等；
7）责任印章，包括检验证书的编制人员、检查组长或科长、厂长签字或印章，工厂质量合格印章，签发日期等。
焊接产品的检验证书，一般都是印制的固定格式或标准格式。编制焊接检验证书应收集原始记录进行汇总，按照证书的格式要求填写。检验资料必须完整、齐全、系统、技术数据必须真实准确。
（3）焊接检验档案
焊接产品运行发生损坏时，需要检查和修复，查阅检验档案，考查产品的原始质量，以便采取相应的措施，保证维修质量。用户为了提高焊接产品的运行参数或改善设备的维修管理条件，对陈旧设备进行技术改造，也必须依据焊接检验档案，参考原设计来修改图样，才能完成技术改造项目。
焊接产品的检验档案应包括下述材料： 1）完整的焊接生产图样；
2）焊接检验的原始记录，包括材质检验记录、工艺检查记录和焊缝质量检验记录等； 3）焊接生产中的单据，包括材料代用单、临时更改单、工作联系单、不合格焊缝处理单等；
4）焊接检验报告，包括机械性能、无损探伤及热处理等检验报告； 5）焊接检验证明书，包括焊接产品质量证（册）书或合格证。
三、任务实施
汽油储罐压力容器筒节拼焊质量控制
我们以某化工设备厂在20m3汽油储罐（图1-1）筒节生产中的质量管理记录，来初步了解质量管理体系的运行过程。
图1-1 汽油储罐
1．下料
下料员完成筒节展开划线、切割，开展自检，，并填写下料送检单（见表1-8），报下道工序班长和质检科，由成型班班长进行互检、质检科检验员进行专检，确认检验结果。将表格送交质检科存档。
表1-8 化工设备厂下料送检单 产品名称及规格 工件名称 编号 筒节 20m3汽油储罐 数下料尺寸 量 产品编号 42201002 质量要求 实测数据 检验转入其结论 工序 它 长±2 长6933 宽±2 宽1864 对角≤3 对角2 检验员：xxx 合格 卷圆 040312 1 长6932 宽1865 互检签名：xxx 自检签名：xxx 2004年4月4日 2．卷圆
成型班按筒节加工工艺卡要求，进行卷圆，开展自检，并填写相应送检单（见表1-9），报送焊接班班长和质检科。由焊接班班长会同质检科检验员当日进行互检、专检，确认检验结果。将表格送交质检科存档。
表1-9 化工设备厂车间送检单 班 组：成型1班 产品名称及规格 工件名称 筒节 编号 自检结果 040312 20m3汽油储罐 完成工序 卷板 产品编号 42201002 数量 1台 转入工序 纵缝焊接 专职检验结果 互检结果 装配间隙1～2；错边＜1； 装配间隙1～2；错边＜1； 符合工艺卡质量要求，合椭圆度≤1； 椭圆度≤1； 格。 点焊牢固，表面无缺陷。 点焊牢固，表面无缺陷。 自检签名：xxx 2004年4月4日 互检签名：xxx 2004年4月4日 检验员：xxx 2004年4月4日 3．纵缝焊接
焊工施焊纵缝及产品焊接试板，填写焊接记录卡（见表1-10）。焊工班班长经外观自检，填写焊缝检验委托单（见表1-11），并将焊接试板送质检科进行理化试验。专职检验员现场抽检焊工执行工艺规程的情况，并校核焊接记录卡内容。
表1-10 化工设备厂焊接记录卡 产品名称及规格 焊缝名称 筒节纵缝 工步 名称 打底焊 填充焊 盖面焊 编号 040312A1 焊接方法 20m3汽油储罐 焊工 编号 16 材料牌号及规格 零件名称 筒节 焊接 电流（A） 产品编号 42201002 材质标记 零件名称 材质标记 040312 焊接 电压（V） —— —— 保护气焊接 层间温体流量 速度 度(0C) 室温 100～150 100～150 CO2气保焊 CO2气保焊 CO2气保焊 φ1.0 80～90 16～18 12L/min H08Mn2SiA φ1.0 100～H08Mn2SiA 120 φ1.0 120～H08Mn2SiA 130 巡检员签名：xxx 18～20 12L/min 18～20 12L/min 2004年4月5日 焊工签名：xxx
表1-11 化工设备厂焊缝检验委托单 产品名称及规格 筒节 20m3汽油储罐 编号 纵直缝 产品编号 040312A1 16 42201002 工件名称 材质编号 焊缝名称 040312 焊工编号 送检单位 冷焊车间 要求检验项目：焊缝质量、几何尺寸、试板力学性能、其它 自检结果 焊缝表面无超出规定的缺陷，合格 班组长签名：xx 2004年4月5日 建议 目检外观；按20％拍片，Ⅱ级合格；试板做拉伸、冲击。 质量负责人签名：xxx 2004年4月5日 经办人：xxx 2004年4月5日
4．检验
质量检测员完成无损探伤及试板力学性能试验后，填写探伤合格通知单（见表1-12）及产品合格通知单（见表1-13）各一式两份，一份送达车间，以便车间进行下道工序。一份送质检科存档。
表1-12 化工设备厂探伤合格通知单 产品名称及规格 工件名称 筒节 工件编号 040312 20m3汽油储罐 焊工编号 16 产品编号 42201002 返修次数 合格日期 2004.4.6 焊缝编号 040312A1 返修单号 合格次数 1 探伤结果 1片——Ⅱ级，合格。 探伤员签名：xxx 2004年4月6日 复核人签名：xxx 2004年4月8日 签收人签名：xxx 2004年4月8日 表1-13 产品试板合格通知单
产品名称及规格 20m3汽油储罐 试板号 040312 材料牌号 焊工编号 16 产品编号 42201002 工艺评定号 Q235A 焊接方法 焊接材料 CO2气保焊 φ1.0 H08Mn2SiA 2002－03 探伤结果 Ⅱ级，合格。 评片员签名：xxx 2004年4月6日 σb=439(MPa), σS=319(MPa),延伸率32.9％，冲击功＝73、97、87。 接头力学性能 结论：合格。 试验员签名：xxx 2004年4月8日 复核人签名：xxx 2004年4月8日 签收人签名：xxx 2004年4月8日 以上是筒节制作过程中质量控制的有关记录，整个产品的制作过程质量控制均基本按此过程记录。最后，质量检验科还会将所有检验记录汇总为产品质量记录卡。
总之，我们在开展质量管理的过程中，始终要坚持“想到的要能写到，写到的要能做到，做到的要能记到，记到的要能找到”的“四到”原则。
六、对钢熔化焊接接头的基本要求和缺陷分级
对钢熔化焊焊接接头的要求及缺陷的分级适用于熔化焊的对接、角接、搭接及T形接头。其主要内容由对焊接接头的要求、缺陷分级、缺陷评级依据、缺陷检验及图样标示五部分组成，其中包括焊接接头的外观缺陷。 1．对焊接接头的要求和缺陷分级
(1)对焊接接头性能的要求 对焊接接头性能的要求共有九项，即常温拉伸性能、抗冲击性能、抗弯曲性能、抗高温瞬时拉伸、抗持久拉伸、抗蠕变性能、抗低温冲击性能、抗疲劳性能、断裂韧度、耐蚀和耐磨性能等。对于具体的焊接产品，设计文件或技术要求中必须明确规定出焊接产品对焊接接头性能要求的具体项目和指标，并同时符合相应产品的设计规程、规则或法规。不能超越焊接产品的服役条件随意增加或删减对焊接接头性能要求的类别和指标。这些项目和指标都是该产品符合性质量的体现。
(2)焊接接头外观及内在缺陷分级 钢熔化焊接接头外观及内在缺陷的分级共十六项，可参看国家标准。主要包括焊缝外形尺寸偏差、裂纹、夹渣、气孔、内部缺陷等，供产品制造及焊接工艺评定质量验收时使用。除特别注明角焊缝以外，各种缺陷的分级通用于对接和角接接头焊缝。若供需之间的合同规定不采用国家标准，则必须在设计及制造文件中加以说明，而不能仅在合同中说明。 2．焊接缺陷评级的依据
凡已经有焊接设计规程或法定验收规则的产品，按照规定办理。没有这些规定的焊接产品在评级时应考虑载荷性质、服役环境、产品失效后的影响、选用材质及制造条件等因素的
影响，并换算成相应的级别。对于技术要求较高而又无法实施无损检测的焊接产品，则必须对焊工进行考核，对焊接工艺进行模拟性实施，并对其全过程实施责任记录制度及监督制度，以确保焊接产品的符合性质量。 3．焊接缺陷检验
焊接产品的外观及断口宏观检验使用放大镜的倍数应以放大5倍为限。不能任意加大或缩小放大倍数。采用无损检测方法时，应按国家标准规定进行。在确定缺陷的性质和尺寸时，也可以使用多种检验方法进行综合分析。 4．焊接缺陷分级的代号标示
当要求按国家标准的规定对缺陷分级时，可以在图样上标注该国家标准号及缺陷分级代号，以简化技术文件的内容。例如，图3-12和图3-13分别是手工焊封底的埋弧焊缝和手工焊的对称角焊缝的缺陷要求标示。图3-12表示除咬边按国家标准的Ⅲ级评定外，其余缺陷均按国家标准的Ⅱ级验收，图3-13表示N条相同焊缝的缺陷按国家标准的Ⅳ级评定。在咬边经磨削修整为平滑过渡的情况下，应按焊缝的最小允许厚度值进行评定。在要求焊缝平缓过渡时的特殊条件下，如搭接、不等厚板对接及角接组合焊缝等，缺陷分级可不受国家标准的限制。
图3-12 手工焊封底的埋弧焊缝缺陷要求标示
图3-13 手工焊的对称角焊缝的缺陷要求标示
总之，焊接产品的生产是一个复杂的、多环节过程，在建立了焊接生产质量保证体系后，在实际生产中还需要精心组织、认真执行。具体到一个焊接结构，我们通常把生产过程分为焊前、焊中、焊后三个阶段。现代焊接工程管理思想认为：“焊前准备得好，等于已经焊接了一半。”这表明了焊前质量控制的重要性，同样，在施焊中焊缝及其接头的质量控制，焊后的成品质量检验也是产品是否合格的关键环节。所以，焊接质量的检验工作应该从产品开始投产时便着手根据工序的特点进行。一般为了确保焊接产品质量，根据焊接不同阶段的特点，通常进行三阶段检验，即焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的检验。