如作为维修的一部分。
注2：返修与返工不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。 2.13检验 inspection
通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价[ISO/IEC指南2]。 2.14试验 test
按照程序确定一个或多个特性。 2.15记录 record
阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
注1：记录可用于为可追溯提供文件，并提供验证、预防措施和纠正措施的证据。
注2：通常记录不需要控制版本。 2.16确认 validation
通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。 注1：“已确认”一词用于表示相应的状态。
注2：确认所使用的条件可以是实际的或是模拟的。
第四节 水工金属结构制造检验和验收
1.质量体系和制度保持有效运行的质量体系与制度对保证水工金属结构产品的制造质量是至关重要的。因此，水工金属结构产品的制造单位必须具备健全的制造质量体系和制度，其内容包括：质量方针、目标明确并能坚持贯彻执行，质量管理纳入了工作日程；有质量体系的评审制
度和评审见证；图纸审核，材料验收、保管与发放回收，标记移植；设备与工装检查；关键工序的质量控制程序文件，产品作业指导书；技术人员、质检人员和技术工人考核；产品质量的检验及试验；外协件的质量控制；标准和资料的管理制度；不合格品的处理制度；各类人员岗位责任制度；售后服务制度和用户意见反馈制度等。
2. 焊工、无损探伤人员及防腐蚀人员资格 焊接、无损探伤和防腐蚀是保证水工金属结构产品制造质量的重要关键工序。因此，对焊工、无损探伤人员及防腐蚀人员的技能资格提出明确的规定要求，需对这三类人员进行专门的培训和考核。水工金属结构产品的一、二类焊缝的焊接必须由持有水利部焊工合格证书的焊工担任。
3. 水工金属结构产品 水工金属结构产品是指水利水电工程中所有过流的金属部件，即闸门、埋件和钢管（机组过流部件除外）。 （1）闸门 （2）压力钢管 （3）启闭机
4. 水工金属结构产品的制造焊接工序一般规定
（1）坡口质量 坡口的加工质量（包括形状尺寸和表面质量）直接影响焊接质量，是主要控制项目之一。因此，除形状尺寸应符合图纸及有关标准的规定外，对坡口表面质量提出以下要求：一、二类焊缝的坡口宜采用机械加工，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺欠。对于抗拉强度σb＞540MPa的低合金高强度钢，经热切割后的坡口表面应进行
磁粉或渗透探伤。
（2）焊件组对质量 焊缝的对口错位会影响焊接应力的分布，因此，对焊缝的对口错位提出如下规定：一类焊缝允许的对口错位为10%板厚且小于等于2mm；二类焊缝允许的对口错位为15%板厚且小于等于3mm；三类焊缝允许的对口错位为20%板厚且小于等于4mm。焊缝的组对间隙超过5mm，长度小于等于该焊缝长度的15%，可作堆焊处理。 （3）焊接
① 焊前准备和施焊环境 焊接坡口表面清洁度直接影响焊接缺欠的产生，施焊前应将坡口面及坡口每侧10~20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣和其它有害杂质清除干净。在某些恶劣的环境下施焊，一定要采取防护措施，否则，极易产生各种焊接缺欠，应当禁止施焊。如焊条电弧焊时施焊场地风速大于五级（8m/s）；气体保护焊时风速大于2m/s；环境温度低于-10℃；相对湿度大于90%和雨雪环境等。
② 焊接工艺 应按图纸和焊接工艺评定要求制定产品的焊接工艺，其焊接工艺评定按有关的产品行业标准规定进行。焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录和焊工识别标记等、以及竣工资料保存期不得少于7年。
③ 焊接修补 修补前应分析缺欠产生的原因，制定切实可行的修补焊接工艺。同一部位的修补次数不宜超过两次。修补部位、次数和修补情况应记入竣工资料中。修补一般应在热处理之前进行，如在热处理后修补，则补焊后还应进行必要的热处理。
④ 一、二类焊缝焊后应在焊缝附近50mm处指定的部位打上焊工钢印
号。对不能打钢印的高强钢焊件，可用简图记载并由施焊焊工签名。 （4）焊接试板 为检验采用高强钢产品的焊接接头性能和质量情况，应设焊接试板。产品焊接试板是通过产品焊接试板的制备与试样力学性能试验，用以代表和反映该产品的焊接接头性能质量情况，按一定焊缝长度制备。
第三节 焊接质量保证和质量控制管理
传统的焊接质量管理是应用统计质量管理，即通过各种检测手段对焊缝进行检查，以检验结果判定和确认焊缝质量是否符合标准要求，焊接质量管理的着重点在焊缝质量的最终检查上。
现代焊接质量管理已发展成为全面质量管理和建立以预防为主的质量保证体系，实行全员全过程（从原材料开始，到焊接，至焊后热处理）的质量控制和管理。
一、焊接质量保证
焊接技术发展已成为金属加工中不可缺少的重要工艺技术之一。影响焊接质量的因素复杂多变，往往难以进行定量分析，其中包括设计、焊接前的各项工序质量都将影响焊接质量的优劣，并且焊接质量又和焊工的职业道德和个人技术素质密切相关。焊接质量保证的基本体现是全员参加，建立下道工序是上道工序顾客的意识。 二、焊接质量控制
焊接质量控制的目的在于监督焊接生产全过程，使焊接生产处于受控
状态。首先应按图纸、技术标准和焊接工艺规程，确定所需控制的对象和目标，对影响焊接质量的主要因素实行控制和监督，从而达到保证产品制造质量。然后，制定检验规程或检验指导书，具体规定焊接质量的检验方法和检验程序，用以指导焊接检查员开展检验工作。
1. 焊接质量控制点 焊接质量控制点是按照焊接施工的特点，通过对影响焊接质量的诸因素进行分析，明确重点质量的控制位置，采用控制点方式实施焊接质量的控制管理。表1为水工金属结构产品焊接施工的控制点。
2. 焊接质量计划 焊接质量计划是工厂针对具体产品，根据产品的质量计划、质量目标、产品图纸和技术文件、产品质量特性重要性分级的要求，对有关质量项目（如原材料、焊接材料和焊接施工等）的质量控制职责和依据进行总体安排的文件。
焊接质量计划应包括原材料、焊接材料、材料代用、焊接工艺评定、焊工技能考试、焊前准备、焊接过程、焊后热处理以及最终检验等项目的监督，按产品加工工艺程序，在焊接质量计划中逐项规定具体的监督内容，见表2。
焊接质量计划中的控制要求应规定质量控制的执行部门（如厂质保部审核认可，或质检部门控制，或第三方授权的检验师监查），方式（如巡回检查的控制点、需暂停经检验见证确认转序的停止点、须第三方监检在场并确认转序的监检停止点）。见表3的质量计划格式。
3. 焊接质量检验流程图 焊接质量检验流程图是按照焊件的加工工艺流程，将检验程序以流程图的方式表达检验活动流程、检验点设置及