安装应遵循相应的行业标准，同时，为了保证产品的制造质量，保障社会安全，我国还建立了水工金属结构产品生产许可证审查制度。 制造水工金属结构产品的单位必须经过国家质量监督检验检疫总局全国工业产品生产许可证办公室水工金属结构产品许可证审查部进行资格审查，并取得相应的水工金属结构产品类型的生产许可证之后，方可进行制造。
第二节 水工金属结构制造标准
水工金属结构产品的设计、选材、制造、安装、检验、运行等都必须执行有关的标准和技术条件要求。国内有关水工金属结构产品设计、制造、安装、检验的国家标准和行业标准主要有： DL/T5013—95《水利水电工程钢闸门设计规范》 SD144—85《水电站压力钢管设计规范》 GB/T14173—93《平面钢闸门技术条件》 SL37—91《偏心铰弧形闸门技术条件》
DL/T5018—94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 DL/T5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》 SL36—92《水工金属结构焊接通用技术条件》 SL35—92《水工金属结构焊工考试规则》 SL105—95《水工金属结构防腐蚀规范》
GB/T 3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB/T 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB/T 7233—87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》 GB/T 9444—88《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 SL101—94《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》 DL/T709—1999《压力钢管安全检测技术规程》 GB11352—89《一般工程用铸造碳钢件》
第三节 术语和定义 1 有关焊接的术语 1.1焊件 weldment
用焊接方法连接的钢结构件或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。
1.2焊接工艺 welding procedure
制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、焊接材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。 1.3焊接工艺评定 welding procedure qualification
为验证所拟定的制造焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
1.4焊接工艺评定报告 procedure qualification record
按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
1.5焊接工艺规程 welding procedure specification
经评定合格的制造焊件所有关的加工和实施要求的细则文件，可保证由焊工操作时质量的再现性。
1.6焊接材料 welding material
焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的总称。 1.7焊接参数 welding parameter
焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。 1.8焊后热处理 postweld heat treatment
能改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力的热过程。 1.9预热 preheat
焊接开始前对焊件的全部（或局部）加热的工艺措施。 1.10后热 postheat
焊接后立即对焊件的全部（或局部）加热和保温，使其缓冷的工艺措施。
1.11热输入 heat input
熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。 计算公式：q=IU/v
式中：q-热输入（J/cm） I-焊接电流（A） U-电弧电压（V） v-焊接速度（cm/s）
1.12热切割 thermal cutting 利用热能使材料分离的方法。 1.13气割 oxygen cutting
利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。
1.14组合焊缝 combination of groove weid and fillet weld 对接和角接的组合焊缝。
2 有关水工金属结构产品、质量、合格（符合）的术语
2.1水工金属结构 hydraulic and hydroeleclric engineering steel structure
水利水电工程中挡水和过流的金属部件，即闸门、门槽埋件、引水压力钢管、蜗壳等。 2.2零件 part
组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。 2.3部件 component
由若干零件组成的单元，如焊接H型钢等。 2.4构件 element
由零件或零件与部件组成的结构基本单元，如梁、柱等。 2.5预拼装 test assembling
为检验构件是否满足安装要求而进行的拼装。 2.6质量 quality
一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好、或优秀修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 2.7要求 requirement
明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。 注4：要求可由不同的相关方提出。 2.8合格（符合） conformity 满足要求。
注1：该定义与ISO/IEC指南是一致的，但用词上有差异，其目的是为了符合GB/T 19000的概念。
注2：术语“conformance”是同义的，但不赞成使用。 2.9不合格（不符合） nonconformity 未满足要求。
2.10焊接缺陷 weld defect
焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2.11返工 rework
为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。 2.12返修 repair
为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的措施。
注1：返修包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，