沥青成型装置 钢带机 沥青皮带输送机 沥青皮带布料机 沥青大倾角皮带输送机 沥青打包机 B=1605 L=15580 B=800 L=16000/22000 B=650 L=14000 B=800 台 台 台 台 台 台 2 2 2 2 1 1 4工艺技术指标
4.1反应器沥青热聚合温度：370~390℃或车间规定值。 4.2加热炉炉膛温度≤800℃。 4.3入反应器沥青温度：＞300℃。
入反应器沥青软化点：75~95℃ 4.4气提冷却器油出口温度：95℃
气提冷却器水出口温度：＜45℃。 4.5重油放空槽油温：80℃
重油放空槽液面上空高度：≥500mm 重油放空槽最低液面高度：≥500mm 4.6沥青槽液面上空高度：≥800mm
改质沥青槽温度：≥200℃。 4.7各运转设备电机温度：＜60℃。 4.8反应器顶压力：＜500Pa
4.9加热炉天然气压力：＞2000Pa
天然气总管压力：＞4000Pa 4.10改质沥青槽放料温度≤280℃。 4.11沥青烟吸收洗油温度：60~80℃。 4.12洗油槽上空高度：800~1000mm
4.13洗油300℃前馏出量小于50%时，更换新洗油。 5、产品质量指标（GB/T2290—94） 指标名称 软化点℃ 甲苯不溶物% 喹啉不溶物% 灰份% B—树脂% 挥发份% 水份% 结焦值 中温沥青 （电极） 80~90 15~25 ≤10 ≤0.3 58~68 ≤5 — （一般） 75~95 ≤25 — ≤0.5 55~75 ≤5 — 改质沥青YB/T5194—93 （一级） 100~115 28~34 8~14 ≤0.3 18 — ≤5 ≥54 （二级） 100~120 ＞26 6~15 ≤0.3 16 — ≤5 ≥50
第三节 操作方法
1、正常操作
1.1 每小时巡回检查一次本岗各工艺指标及设备运行情况，并如实记录。 1.2 检查加热炉天然气燃烧情况，调节烟道温度在指标范围内。 1.3 调节沥青排出量，使反应器内液位稳定。
1.4 调节沥青反应器内热聚合温度，保证产品质量合格。 1.5 检查改质沥青槽液位，及时倒出其中沥青，严格控制上空高度在技术规定范
围内。
1.6 检查重油冷凝冷却情况，调整其冷却水量，保证重油、水出口温度符合技术
规定。
1.7 检查重油槽液位，及时倒出重油。
1.8 经常检查放料量和冷却情况，注意沥青成型质量。
1.9 注意装车料堆均匀，装满而不溢出落地。装车倒出，空车及时进厂，提前与
生产部联系，确保连续生产。
1.10 检查沥青钢带机和传动设备运行情况，润滑要良好，电动机、减速机无异常
声音、无震动等。
1.11 检查并确认沥青烟吸收装置及循环油泵运行正常，注意油温控制在
60~80℃。
1.12 如实记录本班生产情况。 1.13 每班及时清理装车落地沥青。 2 开工准备
2.1确认操作人员个人安全防护措施是否到位；
2.2确认氮气、压缩空气、蒸汽、天然气、循环水、新鲜水是否通入装置
2.3检查伴热管路是否有泄露现象，检查确认天然气管道压力满足生产，天然气阀好用，各法兰无泄露。
2.4用蒸汽扫通重油冷凝冷却器管道，并检查确认不泄露，冷却水畅通。 2.5检查并确认重油放空槽完好，液面计、加热蒸汽管不漏，倒油泵良好。 2.6检查并确认沥青槽出入口管路良好，阀灵活好用。 2.7确认沥青槽内无水。
2.8检查确认钢带机、电机、减速机各部位运转正常，润滑良好。 2.9检查确认沥青烟吸收系统设备完好，管路畅通，循环油够用。 2.10冷却水供给、排水正常。 3 开工操作
3.1反应器预热至200℃两小时；管道伴热管提前2小时打开；向改质油水分离槽补充水。
3.2进沥青前，把由反应器顶部出的沥青闪蒸气从塔底侧线进入改质沥青气提塔塔底，从改质沥青气提塔塔顶采出，进入气提冷凝器冷却，改质油经视镜流入油水分离器阀门打开，保证进料顺畅。
3.3循环泵油站运转正常后，盘循环泵，确认后；向反应器内进沥青，待β反应器内沥青有30吨时，给β沥青循环泵灌泵，盘泵正常后，启动泵，等β反应器运转正常后，向α反应器进料，待第二反应器内沥青有30吨时，给α沥青循环泵灌泵，盘泵正常后，启动泵，等α反应器运转正常后，向改质沥青气提塔进料，
待液位到0.3米时，给改质沥青泵灌泵，盘泵正常后，启动泵，沥青经沥青冷却器冷却后，进改质沥青槽，再由沥青成型泵输送到成型系统放料。
3.4点管式炉，以30℃/h升温；正常操作，300℃、350℃、370℃，对管道及设备进行热紧。
3.5待过热蒸汽温度升至300℃后进气提塔，调节沥青软化点；改质油保证管道畅通，通过重油液位调节器调节改质油水分，等改质油油水分离槽液位稳定后，启动改质残油泵输送，送至油库，水送至成型作为补充水。 3.6各指标稳定后，根据化验指标调整加工量。 3.7沥青产品合格后，切换改质沥青槽。 3.8做好开工记录。 4. 停工操作
沥青放空到重油放空槽，用蒸汽把管道吹出来。 5. 导热油加热沥青设备操作规程
5.1 加温前的检查
5.1.1 检查加热炉及设备的各种仪表是否齐全完好。 5.1.2 检查泵、阀门和安全附件是否正常，符合要求。 5.1.3 检查加热管道循环系统是否正常，符合要求。
5.1.4 检查灭火器材是否齐全完好，超压、超温、报警系统是否灵活可靠。 5.2 工作中的要求
5.2.1 起动导热油循环泵向供热系统供油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。
5.2.2 确定供热系统无异常点火，同时起动引风机。 5.2.3 缓慢升温，进入热油循环阶段。
5.2.4 导热油初次使用时，升温速度应不高于100℃/h并需随时观察管路排气情况，当油温升到80—100℃，应保持10h左右进行脱水，当压力表指针不摆动时，升温速度可为10℃/h直到所需工作温度。
5.2.5 根据需要打开或关闭沥青罐的热循环管路阀门，并应经常检查循环系统有无渗漏，振动和异声。
5.2.6 随时观察各仪表工作是否正常。 5.2.7 出口温度不得超过额定值。
5.2.8 定期检查膨胀罐中导热油的液面是否超过标准。 5.2.9 定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。 5.2.10定期清洗过滤器并化验导热油。 5.3 停机后的要求
5.3.1 停炉前，先关天然气阀门，再关闭引风机。
5.3.2 当出口温度降至100℃以下时关闭导热油循环泵。 5.3.3 关闭系统，切断电源，清扫场地。 6. 重油倒出操作
6.1 检查确认倒出泵处于良好状态。
6.2 确认燃料油槽入口阀打开，并扫通送出管路。 6.3 打开重油放空槽出口阀和泵入口阀。 6.4 打开电源，打开泵出口阀。
6.5 送完后关闭泵出口阀，切断电源，关闭槽出口、泵入口阀。 6.5 扫净送出管路。
7 沥青包装机操作 7.1 包装前准备（人工）
由操作工将托盘放到振动台面上 7.2 套袋(手动)
操作工按一下“套袋”按钮，升降架自动下降到套袋位置，操作工把包装袋的吊带挂到包装机的四个挂钩上，再把包装袋的进料口套到包装机夹袋桶上，然后按一下启动按钮，夹袋机构把包装袋的灌装口牢牢地夹持在夹袋桶上，使其处于密封状态，然后升降架自动上升到顶位 7.3 吹袋、去皮(自动)
包装机自动打开吹袋阀，用压缩空气对口袋吹气，使口袋的内袋和外袋充分张开，吹袋时间到后吹袋阀自动关闭。然后，包装机自动对口袋进行去皮，把包装袋的重量作为皮重去掉。 7.4 快加料（自动）
包装机自动控制启动弧门加料器，开始快加料，同时包装机自动打开吸尘阀进行负压除尘。在加料过程中，称重仪表连续检测包装袋中物料的重量，当包装袋中物料的重量达到人工在仪表中设定的快加量值时，快加料结束。 慢加料(自动)
包装机自动切换弧门加料器，控制开始慢加料，当慢加料到口袋中的物料的 重量等于所需的定量值时，加料过程结束，包装机自动停止加料，关闭弧门加料 器。 7.5 卸袋
加料过程结束后，升降机构自动下降到低位、四个挂袋钩上的气缸动作使挂袋钩自动松开吊带，夹袋机构自动松开灌装口，吸尘阀在延时一定的时间后自动关闭，操作工按下操作按钮将包装袋输出。 技术参数：
包装能力 包装重量 称重范围 称重精度
工作原理流程图
10~15包/小时 500~1000 kg/包 0~1500Kg ±0.1%
启动包装机
包装机升降机构下降到低位
人工套袋、自动夹袋 自动吹袋、打开除尘阀、升降机构升到顶位
给 料 装 置 墩袋振实 计量不合格 电 控 系 统 纠 偏 电 子 称 重 超差 超差信号灯亮 计 量 合 格 包装机升降机构下降到低位
8特殊操作
8.1. 突然停电时，减少或者停止加热炉天然气用量，降低炉温（不低于300℃），
控制放料量，如停电时间较长，按正常停工操作。
8.2. 正在输送沥青或重油期间，因突然停电而中断送料时，立即切断电源关闭
中间槽、重油槽出口阀，进行管路扫汽。
8.3. 因水、蒸汽、天然气不足危及停产时，根据沥青停产规定按计划停产操作。 8.4. 管道泄漏严重，停止送料，使用吹扫气扫通管道，通知相关部门组织处理。 8.5. 管道堵塞，停止操作，清扫管道组织处理。
8.6. 泵不上量时检查原因迅速处理，一般原因有：阀门开关错误、叶轮松动、
吸入管泄漏、油温高产生气阻、储槽出口管道堵塞等。 9. 注意事项
9.1. 用蒸汽吹扫管道时，必须先把蒸汽管内冷凝水放净，给汽时由小到大缓慢
进行，防止水与热沥青接触而引起爆炸。蒸汽压力不小于0.3MPa。 9.2. 输送沥青、重油和清扫管道时，必须事先与接料岗位联系。
成 品 输 出 自 动 脱 钩