9.3. 加热炉突然灭火，必须立即关闭天然气入口阀，经检查天然气压力恢复正
常时，重新按照点火程序进行点火操作。
9.4. 点火时，炉膛应处于负压状态，且必须先给火种后送天然气。 9.5. 开工前沥青槽及反应器内不得有水，如有水必须放净。 9.6. 烧烤沥青管或阀时，注意防止沥青泄露，防止火灾。
9.7. 操作中，注意随时观察反应器、气提塔液位和各处管路温度，发现堵塞时
及时请示当班班长、车间进行处理。 10. 螺杆泵倒泵操作要点
10.1 检查并确认备用泵体各部位螺丝、销子齐全、紧固，填料严密，松紧合适。 10.2 检查并确认备用泵润滑良好，泵进出口及交通阀灵活好用。 10.3 检查并确认备用泵出口压力、流量表完好。
10.4 先将备用泵进行预热，盘车应顺利，盖好对轮防护罩。 10.5 完全打开备用泵出入口阀门。 10.6 启动备用泵电源。
10.7 待压力、流量正常后，切断原运行泵电源并将其泵进出口阀门关闭，对泵内物料放空。
11. 沥青成型前的准备 11.1 水池方面
先用外来软水给污水池供水至水池一半液位时，开启冷却塔泵和反冲洗装置，污水池则继续供水只到水池全部供满时为止（全部水池包括2台钢带机水池，清水池，污水池），然后停止外来软水的供应，让四个水池的水自行循环。 11.2 降膜冷却器方面
在开机前先用蒸汽吹扫降膜冷却器壳层，同时降膜冷却器底部通导热油（导热油流量50m3/h，温度230℃，压力1.6Mp）半小时后再让沥青泵给降膜冷却器送料，同时用氮气施加压力（氮气压力2-3Mp,流量1m3/h,压力过大对沥青泵输送的沥青产生一定阻力，过小沥青压不到成型装置）和停止导热油的循环。 11.3 成型装置方面
开机前用导热油对成型装置进行预热半小时，导热油要求流量30m3/h，温度230℃，压力1.6Mp。
注：11.1 11.2 11.3可同步进行。 11.4 皮带机
开启皮带机，皮带机采用顺停逆启的原则。 11.5 冷凝液罐和蒸汽冷凝器
同时开启循环水泵和冷凝液泵，当水位到降膜冷却器大约2/3位置时开启沥青前泵（可通过液位计检测水位高低）。冷凝液罐要伴随蒸汽的通入使冷凝液罐内的冷却水温度升高，目的增加降膜冷却器的换热量。 11.6 运行过程中会出现的问题 11.6.1 降膜冷却器
若检测到成型的温度不合适，则通过降膜冷却器内冷却水的液位调节和降膜冷却器上沥青进口流量计的调节（具体操作：若成型沥青的温度过高，则增加降膜冷却器内冷却水的高度或减小降膜冷却器上沥青进口的量，若温度低，则减少降膜冷却器内冷却水的高度和稍微增到氮气的压力至正常为止）。降膜冷却器
出口的沥青温度过高，导致液体沥青会浮在水面上成坨，沥青成型温度140摄氏度至160摄氏度，若高于160摄氏度或接近将特别注意。 11.6.2 水池
在运行过程中，水池的水会有消耗（蒸发和成型沥青带走的），当水池的水只有以前一半时，要及时补充水，要保证钢带机水池液面的干净，如果成型沥青落在沥青堆上容易结成沥青块。 11.7 停止运行时设备的停止顺序
先停止沥青前泵，当成型装置没沥青流出时，在依次关闭降膜冷却器上的氮气，冷凝液泵，循环水泵，冷却塔泵，皮带机按顺序停止（前提是皮带上没有棒状沥青，不能带负载停机）。
注意：停止运行后要放净降膜冷却器内的水。
第四节 交接班制度
一、 交接制度
1. 交接班前全部完成当班各项工作，整理好工具、岗位记录，搞好清洁工作。 2. 主动向接班者介绍本岗位的生产情况、事故处理情况及应注意问题。 3. 与接班者诚恳交换意见，有争议的问题提交双方班长裁决。 4. 得到接班者许可后，方可离岗。
5. 离岗后，到交接班室开班后会，将本岗生产情况向班长汇报，得到班长同意后，方可下班。
6. 因某种原因接班者未到时，不得擅自离岗，需报告班长处理。 二、 接班制度
1. 按时到交接室开接班会，认真听取班长的工作安排意见。 2. 到岗后，认真听取交班者介绍情况。
3. 详细检查并确认本岗设备良好，运转正常。 4. 检查并确认本岗工具完好齐全、清洁工作彻底。 5. 检查并确认岗位记录与实际相符。 6. 有争议的问题提交双方班长裁决。
7. 接班后，告知交班者离岗，并向本班长汇报接班情况。