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事 故 篇 管 理 篇
教 育 篇 文 艺 篇 班组安全（2009年第11期） 投稿邮箱：bzaqbjb@163.com bzaq@qdrise.com.cn 点击标题链接，可直接阅读相关文章。
事故简报
● 集团公司上报事故及承包商事故 ● 集团公司外事故
警钟长鸣
● 某石化公司炼油厂油罐爆燃 2人死亡 ● 某石油公司油品泄漏 1人窒息死亡
我身边的安全故事
● 切莫自以为是当“老手”
工艺安全警示灯
● 贮罐溢流+点火源=火灾（2）
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集 团 公 司 上 报 事 故 及 承 包 商 事 故
（2009年10月16日 ～ 2009年11月15日）
编者按：11月11日，在天津石化现场作业的2名承包商员工在没有采样分析、没有采取防
护措施的情况下，进到地下污油罐内作业，发生氮气窒息死亡事故。在石化系统内已多次发生氮气致人窒息死亡的事故，必须引起我们高度重视。
氮气无色、无味、无毒、不可燃，作为一种惰性气体被广泛应用于系统吹扫臵换，防止可燃油气与空气形成爆炸性混合物而发生事故。但是氮气“无毒”并不是“无害”。过量的氮气会剥夺人类赖以生存的氧气，导致窒息，甚至在几秒内就可以导致人员死亡。据有关数据，当氧含量降低到4-6％（V）时，人在40秒之内就会昏迷、抽搐、呼吸停止而导致死亡。氮气是一种“隐形杀手”，可以在无任何征兆的情况下致人死地。更多有关氮气的内容请参考《班组安全》2009年第6期安全教育专题：无色无臭的隐形杀手——氮气。
天津石化承包商“11〃11”氮气窒息事故 死亡2人
2009年11月11日，天津石化炼油部230万吨/年焦化装置正处于装置开工前水联运阶段。11日上午，车间技术员李某找到施工单位——第四建设公司天津石化项目部，要求安排人员将地下轻污油罐D-116（φ2 000 mm×7 000 mm，容积约24 m3）内存水抽出。项目部将此项任务分派给邳州众力建筑公司承担。上午10时30分左右，邳州众力建筑公司员工张某某（男，44岁）等人来到现场，用绳索将潜水泵放到罐底进行抽水作业。与此同时，车间正在对吸收稳定、火炬系统及泵区进行氮气气密。气密过程中发现保压困难，初步判断系统存在漏点。
下午，张某某、闫某某（男，33岁）等4人来到现场继续作业。13时30分左右，因潜水泵抽不出水，张某某自罐顶人孔沿斜梯进入罐内检查，下到罐底后摔倒在罐底。闫某某随即进入罐内抢救，也倒在罐底。现场其他人员迅速呼救。救援人员赶到现场后将2人救出，经医生检查已死亡。
事故直接原因是氮气窒息。事故后分析，罐内气体中氧含量仅 3.81%（v）。作业人员没有办理相关作业票，没有采取相应防范措施，贸然进罐导致窒息事故；抢救人员缺乏应急救援知识，盲目施救，导致事故扩大。初步判定，是正处于气密过程的系统至污油罐管线上的阀门内漏，氮气进入污油罐内，形成窒息性环境。
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集 团 公 司 外 事 故
江苏南京一民营化工厂发生中毒事故 造成3人死亡
11月7日16时50分许，位于南京六合区的南京龙溪化工有限公司在设备停产检修过程中发生硫化氢中毒事故，导致2名机修工和1名操作工中毒身亡。
据了解，南京龙溪化工有限公司是一家由浙江人投资的民营企业，专业生产荧光增白剂、颜料、染料中间体，其产品主要应用于塑料制品、纺织印染、化纤、油墨、涂料及油漆等行业。
事发当天下午，该公司机修工成某、张某和操作工吴某检修增白剂车间三号硫化釜，因硫化氢析出导致3人当场中毒瘫倒，经抢救无效身亡。
广西柳州一化工企业制氢装臵起火
11月11日22时许，柳州市一化工企业制氢化工区突然冒起滚滚浓烟，燃起熊熊大火，情况万分危急。22时42分，消防特勤大队接到指挥中心调度后，立即出动9车35名消防官兵赶赴现场。氢气易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。而制氢场所存储有1.46吨氢气，如果发生爆炸，后果不堪设想。
消防官兵向现场工作人员了解情况后得知，起火原因是由于油泵发生泄漏，油遇到高温发生燃烧，导致火灾发生。消防指挥员果断下达作战命令：侦查小组携带侦检器材对火场进行勘察，及时汇报火场情况；战斗员佩戴空气呼吸器持2只泡沫枪深入火场直扑火点；其余车辆人员随时做好战斗准备。
23时10分，消防官兵利用泡沫枪成功将大火扑灭，火势得到控制，可是危险并没有排除，火场温度仍然非常高，氢气随时都有可能发生爆炸。消防官兵又继续向火场内部延伸，对火场进行降温、勘察。由于处理及时，遏制了特大事故的发生。
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某石化公司炼油厂油罐爆燃 2人死亡
1993年10月21日18时15分，某石化公司炼油厂油品分厂半成品车间无铅汽油罐区在进行汽油加剂循环调合时，发生汽油串罐外溢导致爆燃，酿成重大恶性火灾事故，造成2人死亡，直接经济损失38.96万元。
事故经过
10月21日，某石化公司炼油厂油品分厂310罐进完汽油以后，罐液位高14.26米，油罐的安全液位14.30米，汽油贮量6 428吨。15时30分，310罐加完抗氧化剂和钝化剂后，开始进行油品循环调合。这时，操作工错误地开了泵前的311罐的入口阀，致使311罐的汽油通过泵打入310罐内。15时41分，液位达到14.30米，高液位开始报警。操作工听到报警后，认为是仪表误报警。报警器一直报警到事故发生。此期间，汽油从310罐罐顶大量外溢，在罐区内挥发扩散，并从罐区流入200多米长的排水明沟，溢出的大量汽油形成了爆炸性气体。
18时15分，一民工开着运垃圾的拖拉机从北向南进入离310罐55.5米处马路上，引起了大面积的爆燃，驾驶员当场死亡。310罐罐顶燃起大火。
爆燃发生后，310罐顶部和罐底环线入口阀门受地面火烘烤使法兰垫片烧坏着火。20时左右，由于浮船周围的密封胶带及填充塑料块被烧损，罐顶火势增大，大火沿浮船与罐体间隙呈环形状分布燃烧。
这次爆燃造成的重大火灾事故，过火面积为23 400平方米，平均空间高度5米，造成2人死亡；溢罐跑损及烧掉90＃汽油182.4吨；310罐的浮船、罐壁、浮梯、盘梯等局部烧坏，周围部分管线保温、罐区控制、动力电缆、照明、通讯线路被烧损。直接经济损失为38.96万元。事故发生后，现场集中了156辆消防车。大火于22日11时15分被扑灭。
1）当日15时左右，白班操作人员进行310罐加剂后用泵循环操作，本应打开循环线上该罐的出口阀，但却错误地将循环线上311罐入口阀打开，造成311罐抽出的油进入310罐之后，在高液位连续报警的情况下，始终没有引起操作人员的重视。
2）交接班不严不细，没有发现油罐处于事故状态，接班后事故状态延续，导致310罐汽油冒罐外溢。
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