技 术 交 底 记 录
鲁JJ—005 工程名称 交底部位 交底提要：滑模施工 主井原煤仓 主井原煤仓B仓 施工单位 工序名称 山东华新建工集团第八项目部 滑模施工 交底内容： 一、总体施工方案 本工程仓壁滑模至环梁处牛腿底部（标高12.606）空滑进行漏斗施工然后继续滑模施工仓壁，仓壁附壁柱一同整体施工至漏斗底部，最后对仓顶板及仓顶操作室主体施工、屋面施工，装饰施工。 主体筒体施工采用刚性平台滑模施工工艺，滑模结束后滑模平台降至筒壁的钢牛腿上，作为仓上结构的模板支撑平台，进行仓顶室框架结构施工。 B仓仓壁自-0.7m处进行滑模施工，底层仓壁与壁柱同时施工，预留框架门洞，滑模至HL1底部牛腿处（标高12.6061m）空滑然后施工漏斗，滑至36.207m然后进行HL2施工，HL2施工完成后进行仓锥及仓顶室标高43.000m以下梁板柱施工最后进行仓顶室一层框架梁板柱及填充墙施工。 千斤顶数量按48个进行施工要求均匀布臵，若在位臵布臵时有不合适的地方与现场技术及管理人员协商后在进行施工，严禁私自施工。 二、施工劳动组织 滑模施工须连续施工，施工采用两班制即每班12小时工作制。 三、工程高程控制和垂直度控制 本工程施工，设4个现场水准点，以控制和引测建筑物标高。利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至各施工部位来控制标高。?0.00以上的标高传递，主要是沿结构筒壁向上竖直进行。水准标高应由四个部位向上引测，以便相互校核。 项目（专业）技术负责人 交底人 接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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鲁JJ—005 工程名称 交底部位 交底提要：滑模施工 主井原煤仓 主井原煤仓B仓 施工单位 工序名称 山东华新建工集团第八项目部 滑模施工 交底内容： 垂直度控制: 在滑模过程中用线锥和经纬仪来控制仓体垂直度,经纬仪精度在2mm以内。 对场内水准点，每隔二周联测一次，以做相互检校。 误差要求： 根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93： 轴线位移〈3mm；砼柱垂直度允许偏差〉3mm；层高测量允许偏差〈3mm。 四、施工准备 模板组装前,先将原基础钢筋混凝土保护层进行破碎, 破碎至基础上平,再将预留钢筋进行除锈打磨, 打磨出钢筋原有金属光泽.钢筋打磨完毕后,将基础上留臵的混凝土及铁锈,用水冲洗干净,再进行模板组装 五、滑升模板系统施工: 1、滑升模板系统 滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构，用于混凝土成型。其在滑升时，承受新浇混凝土的侧压力和模板与混凝土之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计应符合结构成型 项目（专业）技术负责人 交底人 接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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鲁JJ—005 工程名称 交底部位 交底提要：滑模施工 主井原煤仓 主井原煤仓B仓 施工单位 工序名称 山东华新建工集团第八项目部 滑模施工 交底内容： 要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。 1.1、模板：滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。本工程模板全部采用全新的钢模板，规格有GB3012、GB2012、GB1512、GB1012，滑模筒模拼装以GB3012为主，根据仓壁周长配臵。异形角模及模数不符时，采用50×50×5的角钢现场加工制作。 1.2围圈 ①围圈承受的荷载有以下内容： 垂直荷载应包括模板的重量和模板滑动时的摩阻力；当操作平台直接支承在围圈上时，并应包括操作平台的自重和操作平台上的施工荷载。 水平荷载应包括混凝土的侧压力；当操作平台直接支承在围圈上时，还应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载所产生的水平分力。 ②设计围圈时应符合下列规定： 围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距为700mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm；围圈在转角处设计成刚性节点；固定式围圈接头采用等刚度型钢连接；在施工荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的L/500； 项目（专业）技术负责人 交底人 接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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鲁JJ—005 工程名称 交底部位 交底提要：滑模施工 主井原煤仓 主井原煤仓B仓 施工单位 工序名称 山东华新建工集团第八项目部 滑模施工 交底内容： ③钢围圈的计算可按三跨连续梁支承在提升架上考虑，计算跨度等于提升架的间距。由于混凝土轮圈依次浇筑，作用在围圈上的荷载并非均布于各跨，可按最不利情况，近似地取荷载仅布臵于两跨考虑。又由于围圈同时受到水平和垂直荷载的作用，因此要按受双向弯曲的连续梁考虑。内外、上下所布臵的围圈用[8能满足施工要求。根据现场变化和需要，内外上下围圈外处各增加一道[10加固。 1.3、提升架：提升架又称门架，提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系统组成一整体，因此提升架必须有足够的刚度，在上部荷载作用下，其立柱的侧向变形应不大于2mm。 提升架的设计根据《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）中规定的设计荷载取值，并根据工艺条件确定提升架几何尺寸。一般情况下，提升架立柱验算最不利情况下的荷载，计算下围圈处的挠度值不应大于2mm。通过计算，提升架立柱采用[14，横梁用双排[12能满足施工要求。 模板系统中，模板与围圈的主要受力作用是承受混凝土的侧压力，混凝土侧压力的大小与混凝土容重、浇筑速度、振捣方式、入模的冲击力等因素有关。 项目（专业）技术负责人 交底人 接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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鲁JJ—005 工程名称 交底部位 交底提要：滑模施工 主井原煤仓 主井原煤仓B仓 施工单位 工序名称 山东华新建工集团第八项目部 滑模施工 交底内容： 1.4、三者的组装 提升架的形式一般“开”， 立柱[14b，横梁双排[12，立柱与横梁采用焊接，“门”字形提升架布臵在仓壁上；围圈采用[8，接头对焊。根据计算及工程特点以及千斤顶的配臵型号，提升架布臵间为1.40m，钢模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。 2、操作平台系统 操作平台采用内、外三脚架结构布臵方式，内平台设计宽度为2.0m，主要材料由[8、 [6.3槽钢和L50角钢组成，三脚架可满足250Kg/m的线载荷；在提升架内侧挂Φ14拉杆（辐射式拉杆）与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和仓壁变形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽2.0m，主要材料由[8、 [6.3槽钢组成，整个内外平台制作采用焊接及螺栓连接，内、外平台上部设臵防护栏杆，内外平台下挂设内外吊栏，平台板及吊栏板用5㎝木板铺设并挂设安全网，便于施工人员进行混凝土壁的修饰或修整。 项目（专业）技术负责人 交底人 接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。