所选用锚杆的锚固力Q≥70kN，计算得a＜1.09m。因此，锚杆施工的间、排距参数满足计算要求。
支护材料消耗表（巷道/m）
材料名称 锚杆 托板 树脂锚固剂 钢筋梯刚带 锚网 单位 根 块 卷 条 m2 数量 9 9 9 1 7 三、锚网支护要求及质量验收标准
1、永久支护每次爆破前工作面不能超过0.8m,距离够支护条件时，必须进行支护，锚杆间、排距按照设计要求进行布置，锚杆锚固力和扭距力达到设计要求；
2、支护前对工作面超欠挖部分必须进行处理，安装锚杆时严格按照规程规定，找好中腰线；
3、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮物，保证锚固质量；煤体锚杆眼内必须清理干净，不得存有煤岩粉。
4、锚杆孔打好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用煤电钻进行搅拌，搅拌时间为15s±20s凝固后取下煤电钻，等其他孔全部安装完后约15min左右，挂网，按照顺序上托板和螺丝。要求网、
钢带托板与煤岩面密贴，不能实现时必须进行修整。超挖300mm以上时必须重新补打重新安装。
5、锚杆安装要求和巷道壁面基本垂直，略有一定的迎山角，按照巷道的轮廓线布置，锚杆必须带帽螺丝拧紧，落实外露不超过10～20mm。
6、锚杆锚固力必须达到7t左右，最少不得少于5t，不合格锚杆必须重新补打；拧紧锚杆螺母必须使用力拒扳手，拧紧力拒不小于100N·m。锚网沿巷道周长铺设。
施工质量标准
检查项目 质量要求及允许误差/mm 合格 保证 1、锚杆、刚带等材 料的材质规格、品种优良 符合设计要求。作业规程及规范规定 项目 结构、强度 2、锚固剂的材质、配比、规格、强度 符合设计要求。作业规程及规范规定 基 本 项 目 1、巷道净宽 2、巷道净高 －50～＋200 －50～＋200 -30～＋200 -10～＋200 3、锚固力（锚杆） 最低不小于设计值的最低值符合设90% 4、锚杆施工质量 计值 安装牢固、托板紧贴煤壁完全符合设计无松动 标准 5、铺网质量 允 许 偏 差 项 目 检 查 项 目 1、锚杆间、排距/mm 2、锚杆孔深/mm 3、锚杆角度/（°） 4、锚杆外露长度/mm 5、刚带排距/mm 符合作业规程规定 允许误差 －60～＋60 0～＋50 符合设计要求，≥75 露出螺扣10～30 -40～＋40
第四章 施工工艺
第一节 施工方法及凿岩方式
采用全断面一次成巷炮掘方法 ，掘进与支护顺序作业,煤门斜交煤层走向掘进（具体方向详见巷道布置图）， 铺设轨道为永久轨道，规距为600mm，轨枕为200mm×250mm×1200mm,轨枕间距为中对中1000mm，轨道中心按设计以巷道中心向非行人侧偏移200mm。
施工顺序
1、掘进采用煤电钻钻眼爆破，先掏槽后刷帮、压顶、抬底的作业方式全断面分组起爆。
2、爆破作业原则上按照爆破图表中的炮眼位置、数量及其他参数执行，当现场实际有变化时，可由爆破员与现场带班领导根据现场实际情况适当调整，以保证有较好的爆破效果。
3、工作面配备两台MZ15煤电钻（一台工作一台备用），1.5m麻花钻杆两根；锚杆专用钻杆两根。另配备一台锚杆机。
4、工艺流程：交接班→安全检查→放中腰线→打掏槽眼→装药连线爆破→通风→安全检查→出煤→打帮、顶眼→装药连线爆破→通风→安全检查→出煤→打底眼→装药连线爆破→通风→安全检查→出煤→放中腰线→刷顶帮打锚杆挂网支护
第二节 爆破作业
一、爆破条件
炮眼数目和装药量的确定：
根据○1公式可算出一次爆破所需的总炸药量：Q=q×S×L×n(kg) ○1
式中 q—单位炸药消耗量，kg/m3 q取1.2；
S—巷道断面积，m2, 煤门断面为6.2; L—炮眼深度，m， 眼深为1.5; n—炮眼利用率，取0.85;
利用○2公式可算出循环所需炮眼数目N=q×S×m×n/x×p （个） 2 式中 N—炮眼数目，个； ○
q—单位炸药消耗量，kg/m3 q取1.2； S—巷道断面积，m2, 煤门断面为6.2 m—每个药卷的长度，m， 取0.2; n—炮眼利用率，取0.85;
X—炮眼装药系数，一般为0.5～0.7,取0.7； P—每个药卷重量，kg 取0.15；
经计算煤门一个循环所需炸药9.0kg；煤门炮眼个数为12个,考虑到巷道要求光面爆破、为了保证巷道成型规整、确定按照16炮眼布置。
爆破条件表
爆破条件及指标 巷道掘进断面/m2 掏槽方式 打眼深度/m 炮眼个数/个 煤门 6.2 锲形掏槽 1.5 14 备注 每班为一个循