某某公司
矿渣微粉生产线
联动试车方案 （草案）
二零 年 月
1
一、联动试车组织方案 1、联动试车的目的
为投料试生产（热试）做准备。
经过单机试机，出现的问题已经处理，确认所有设备单机独立运行正常；
经过分系统试机，系统组启、组停正常、连锁控制系统稳定可靠。 进行联动试车，为投料热试做好准备。 2、试车时间节点
依据公司统一安排的安排和建设项目进度，依据EPC承包商设备问题整改的实际时间，初步确定联动试车为2017年10月10日~10月16日，为期一周。 3、组织机构
有力的组织机构是保证联动试车顺利进行关键。 3.1、项目总指挥：（通常是老板） 3.2、建设负责人：（通常是工程部部长） 3.3、现场总指挥：（生产线负责人） 3.4、工艺负责人：（矿渣微粉工艺工程师） 3.5、设备负责人：（机械工程师） 3.6、电器负责人：（电气自动化工程师） 3.7、安全负责人：（安环专员） 3.8、其他 4、参加单位
2
4.1、承包商 4.2、采购部 4.3、设备部 4.4、生产线 4.5、安环部 4.6、企管部
5、矿渣微粉项目简介
某某公司年产120万吨矿渣微粉生产线主要包括以下十个个子系统，系统划分和每个系统设备情况如下： 5.1、上料系统
受料斗2套（含仓壁振动）、棒阀2套、计量皮带2台、上料皮带1台、除铁器2台、螺旋输送机1台。 排水通风设施运行正常。 5.2、磨机系统
主机、选粉系统、加水系统、稀油润滑系统3套、智能干油润滑站1套、加压系统1套 5.3、返料系统
返料皮带、返料斗提、中间仓、除尘器、锁风阀等 5.4、成品系统
收粉器、成品斜槽、成品斗提 、入库斜槽、除尘器、卸料阀、料位计等
5.5、热风系统
3
主风机、管道阀门、热风炉、管道及阀门 5.6、公辅系统
循环水系统、压缩空气系统、暖通系统 5.7、均化装车系统
均化系统2套、装车系统4套 5.8、电气系统
5.8.1、高压系统，含进线柜、开关柜、变频柜、启动柜、补偿柜、变压器等
5.8.2、低压系统，含进线柜、动力柜、控制柜、补偿柜、现场操作箱 5.8.3、PLC系统
5.8.4、主控电脑操作系统 5.8.5、照明系统等
5.9、网络、通讯、监控系统
确保网络通信正常、视频监控清楚、监控操作顺畅。 二、联动试车施工方案 1、试机前的准备
1.1、检查确保每台设备的滑动和旋转部位没有障碍物。 1.2、检查确保设备内无螺栓、螺帽、工具器件等遗留物。 1.3、检查确保每个需要加油的部件都已安装标准加注且润滑良好。 1.4、现场操作人员与中控室操作人员通讯畅通。
1.5、必须让工作人员退出危险区域，并确保周围环境的安全性。 1.6、设备的启、停车即连锁、联动、顺序启停及延时、计时等功能
4
都已具备。
1.7、润滑系统、液压系统、每个压力、温度点等现场已设置完成、中控室功能已完备投运。 1.8、启机告警有效。 2、系统运行
2.1、系统参数设定及其连锁值的初始设定及检验
一、润滑站 2、减速机润滑站 2.1 主机允许工作（供油温度） 40℃±2℃ 2.2 加热器启、停（油箱温度控制） <35℃启，>38℃停 ，45℃报警 2.3 冷却水启、停（供油温度控制） >42℃启，<38℃停，35℃报警 2.4 低压泵出口压力 2.5 高压泵出口压力 2.6 油位 3、磨辊润滑站 3.1 主机允许工作（供油温度） 40℃±2℃ <0.1MPa停机，<0.12MPa启备，>0.2MPa停备 任意一个≤3MPa、≥12MPa、相邻泵出口压力差≥3Mpa停机 ≤300mm报警，≤200mm跳机 3.2 加热器启、停（油箱温度控制） <35℃启，>38℃停，45℃报警 3.3 冷却水启、停（供油温度控制） >42℃启，<38℃停，35℃报警 3.4 供油工作压力、备用启、停 3.5 油位报警、 二、设备 1、主电机 1.1 绕组温度 1.2 轴承温度 2、选粉机电机 115℃报警，125℃停机 65℃报警，75℃停机 <0.1MPa停机，<0.12MPa启备，>0.2MPa停备 ≤260mm报警，≤180mm跳机 5