名称 介质 入炉温度 出炉温度 热负荷 效率
减压炉 闪底油 265 388 5.55MW 92% 第一节加热炉检查
1、检查炉膛内的耐火材料是否符合要求，检查基础有无下沉，有无裂缝，炉体内耐火砖缝；
2、检查炉墙砌筑（砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情况和保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。 3、检查火咀、烟道挡板、防爆门、看火窗、回弯头箱门及一、二次风门等是否齐全好用，烟道仪表指示开度与实际开度是否相符。 4、检查加热炉辐射管，无对焊接口。
5、检查燃烧器喷嘴是否畅通、开孔率是否符合要求、喷射角度是否准确、长明灯是否安装良好。
6、检查加热炉炉管支架和吊架是否符合要求，防爆门和看火窗设计是否规范。目测加热炉炉管是否平齐、炉管外壁是否有不该有的耐火材料。 7、炉膛消防蒸汽及吹扫蒸汽设置是否合理。
8、检查所属的紧急放空设施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、流量计是否齐全好用。 9、检查炉膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否与设计条件相符，数量是否齐全。
检查炉管、回弯头、堵头、顶丝管板吊架、导向支撑的材质和安装情况，焊缝质量是否符合要求，试压是否合格。
10、检查并调试好烟道挡板的开度。
11、检查加热炉氧分析仪的安装是否符合设计要求。
12、检查空气预热器系统是否符合设计要求，风机进（或出）口蝶阀是否灵活好用。 13、检查加热炉各部是否有碎石、泥沙、焊条、焊渣等杂物，如果有，应及时做好清扫。 14、检查各燃烧器前空气分支的风门是否灵活好用
15、检查炉前瓦斯过滤网、阻火器、调节阀及阀门是否齐全好用。 16、检查长明灯管线、调节阀、阀门及仪表联锁系统是否好用。 17、检查炉区周围的卫生及照明情况。 18、检查加热炉静电接地情况。
19、检查所属支、吊、托、梯、平台、栏杆是否牢固、安全，符合操作要求。
20、检查蒸汽、瓦斯等管线的安装是否合理。压力表、温度计、灭火蒸汽等是否齐全好用，所属法兰、垫片、活接头安装是否正确、严密；
检查有关阀门是否符合工艺要求，开关是否灵活，是否方便于维修和操作。 21、检查各火嘴安装是否符合要求（垂直度、火盆安装、瓦斯火咀等）。
22、检查风机进出口蝶阀调节是否灵活，电机安装是否符合要求，仪表指示开度与实际是否对应，有无杂物，空气预热器的安装
是否符合设计要求，风道杂物是否清理干净。 23、检查吹灰器的安装是否符合设计要求。 24、检查各火咀是否对照设计要求进行编号标识。 25、检查各消防设施是否按要求接好。
26、检查炉管外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象，在施工过程中有无因碰撞而弯曲、变形等损伤。
第二节 烘炉的目的与条件
一、烘炉目的
1、缓慢加热升温脱除掉炉体、烟道内耐火衬里和耐火浇注料中的自然水和结晶水，使耐火胶泥得到充分的烧结，增强材料强度和使用寿命；防止升
温太快，炉墙中的水分气化膨胀太快造成炉墙 开裂甚至倒塌等设备事故。
2、考察加热炉火嘴、风门、挡板、阀门等零部件是否灵活好用。
3、对施工质量进行验收，炉管及蒸汽管线试压完毕，检查炉墙砌筑质量，炉体保温和保温层质量，检查炉体弯头、堵头、火嘴以及加热炉附件的安
机及空气预热器进行试运，考验热量回收系统是否符合要求，检查引风机和鼓风机的联锁灵敏性，检查集合烟道上的蝶阀、电动自然通风门同时对空气预热器及附属系统进行考验。
4、对加热炉仪表控制系统进行调校，进一步熟悉炉区仪表性能，考察是否符合生产要求；并考察炉区仪表联锁自保系统。 5、考察燃料系统和供风系统的设计、使用情况。
6、考察炉体结构施工质量、加热炉燃烧器、加热炉炉体各附件及炉管在热状态下的性能、预热器的使用效果及风机联锁运行状况。 7、使操作人员熟悉加热炉的操作，达到岗位练兵的目的。
二、烘炉应具备的条件
1、检查加热炉的各个火嘴安装是否符合要求。
2、火嘴各阀门及烟道挡板开关、风机蝶阀开关是否灵活好用，实际开度与仪表指示是否一致。
3、确认加热炉、空气预热器、烟囱及有关系统已竣工并验收合格；风机经试运合格，自然风门、风道安装符合设计、生产要求。 4、砌筑工程完毕后，打开全部人孔、看火孔、防爆门、烟道挡板等，自然通风三天以上。
热电偶、温度计、压力表等检测仪表是否安装完毕，并处于备用状态；仪表及加热炉联锁系统已调试完毕，并能保证烘炉需要（无关联锁摘除）。
5、各炉管经水压试验合格；蒸汽、瓦斯管线、对流炉管、辐射炉管全部冲洗干净，试压完毕，用非净化风吹扫干净炉管内存水。 6、检查消防蒸汽、炉膛灭火蒸汽是否畅通；检查火嘴一、二次风门是否灵活好用，火嘴长明灯管路是否畅通。 7、炉膛、平台、炉区、地面的杂物是否清理干净，脚手架是否拆除，有无影响操作和安全的障碍物。
8、检查加热炉的炉管、吊架、炉墙、衬里、对流室弯头箱安装是否符合设计规定；检查进出炉管线的阀门、法兰等连接件是否正确；检查阻火器铜
是否符合规定，阻火器的安装是否正确。
9、按照盲板表将燃料气系统及其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，燃料气线界区盲板未被拆除，每个长明灯、主火嘴手阀阀后必须加盲板并检10、燃料气线、蒸汽线已吹扫贯通、试压合格。
11、检查高压瓦斯罐的排凝管、液位计、压力表及控制仪表是否符合生产要求，并达到接收高压瓦斯条件。
12、蒸汽系统、凝结水系统、消防系统、含油污水系统、循环水系统、低压瓦斯系统、新鲜水系统、净化风和非净化风系统已经投用正常。 13、风机及空气预热器安装完毕，风机经试运合格，自然通风门、风道安装符合设计、生产要求。 14、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
第三节 烘炉的操作方法
一、烘炉前的准备工作
1、人员培训合格，方案审批完毕。
2、认真学习烘炉方案，严格按烘炉方案进行。
3、检查炉膛、平台、炉区、地面的杂物是否清理干净，脚手架是否拆除，有无影响操作或安全的
障碍物，清除易燃易爆物品。
4、消防器材全部到位，装置内消防设施安装就位投用正常。 5、检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。 6、联系并确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、电、蒸汽能够正常供应。 7、准备好点火用的点火棒和煤油，点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。
8、关闭炉辐射管出口至减压塔阀门，打开放空阀，关闭流量控制阀上游阀及付线阀，打开下游阀（蒸
制阀手阀内）；将烘炉需要拆加的盲板按要求进行拆加，长明灯、主火嘴手阀阀后盲板必须等除。
9、联系仪表检查并启用烘炉用的压力、温度、流量等仪表，将需要用到的调节阀、联锁阀都调校好，
操作。
10、准备好烘炉曲线图和烘炉记录纸。
11、瓦斯线经蒸汽吹扫试压合格后，引瓦斯进装置：
(1) 联系，改好系统内引瓦斯流程（注意排凝阀、放空阀）。 (2) 瓦斯线给汽贯通减压炉末端放空见汽后停汽。
(3) 联系，拆瓦斯进装置盲板，引瓦斯进装置瓦斯罐，注意控制瓦斯量及瓦斯压力，减压炉末端高点放空少量排放置换，联系化验分析氧含量，置换合格标准减压炉末端放空排放点采样分析氧含量小于0.5％为合格。
二、烘炉操作
1、烘炉介质
加热炉烘炉采用1.0MPa蒸汽作为加热及携热介质；烘炉燃料使用天然气。
2、烘炉步骤
(1) 详细检查鼓风机、、水、电、润滑和机械系统均无问题后，打