------------------------------------------------------------------- 小 计 1.60kN/m2
采用预应力混凝土屋面板。根据允许外加均布荷载设计值1.60kN/m，查附表1-5，中部选用Y-WB-1Ⅱ,端部选用Y-WB-1Ⅱs ,其允许外加荷载1.99kN/m2>1.60kN/m2。板自重1.40kN/m2。
嵌板采用钢筋混凝土板，查附表1-2，中部选用KWB-1，端部选用KWB-1S，其允许外加荷载3.35kN/m2>1.60kN/m2，板重1.70kN/m2。 ②天沟板
当屋面采用有组织排水时，需要布置天沟。对于单跨，既可以采用外天沟，也可以采用内天沟；对于多跨，内侧只能采用内天沟。而本例为单跨，选用外天沟。
天沟的型号根据外加均布线荷载设计值查92G410（三）。计算天沟的积水荷载时，按天沟的最大深度确定。同一型号的天沟板有三种情况：不开洞、开洞和加端壁。在落水管位置的天沟板需开洞，分左端开洞和右端开洞，分别用“a”、“b”表示。厂房端部有端壁的天沟板用“sa”、“sb”表示。本例在②、④、⑥、⑧、⑩轴线处设置落水管。
本例的外天沟宽度采用770mm。 外天沟荷载:
焦渣砼找坡层 二毡三油防水层 0.77=0.37kN/m 积水荷载 屋面均布活载
取较大值
2
1.2×1.5×0.77=1.39kN/m 1.2×0.35×0.77=0.32kN/m
×
0.02
×
20
×
20mm厚水泥砂浆找平层 1.2
1.4×10×0.13×0.77=1.40kN/m
1.4×0.5×0.77=0.54kN/m
--------------------------------------------------------------------- 小 计 3.48kN/m
查附表1-6，一般天沟板选用TGB77-1，开洞天沟板选用TGB77-1a 或TGB77-1b，端部为TGB77-1Sa 或TGB77-1Sb, 允许外加荷载4.13kN/m>3.48kN/m，自重2.24kN/m。 2）屋架及支撑
屋架型号根据屋面面荷载设计值、天窗类别、悬挂吊车情况及檐口形状选定。跨度较小时可采用钢筋混凝土折线型屋架，查95G314；跨度较大时可采用预应力混凝土折线型屋架，查95G414。
本例不设天窗（类别号为a），檐口形状为外天沟，代号为D。
屋面荷载:
屋面板穿来的荷载 1.60 kN/m2
屋面板自重 1.2×1.4=1.68 kN/m
灌缝重 1.2×0.1=0.12 kN/m2
--------------------------------------------------------------------- 小 计 3.40 kN/m
18m跨采用预应力混凝土屋架，中间选用YWJ18-1Da；两端选用YWJ-18-1Da'。允许外加荷载3.5kN/m2>3.28 kN/m2，自重67.6KN。
对于非抗震及抗震设防烈度为6、7度，屋盖支撑可按附图1-1~1-4布置。当厂房单元不大于66m时，在屋架端部的垂直支撑用CC-1表示，屋架中部的垂直支撑用CC-2表示；当厂房单元不大于66m时，另在柱间支撑处的屋架端部设置垂直支撑CC-3B。屋架端部的水平系杆用GX-1表示；屋架中部的水平系杆用GX-2表示。屋架上弦横向水平支撑用SC表示；当吊车起重量较大、有其他振动设备或水平荷载对屋架下弦产生水平力时，需设置下弦横向水平支撑，下弦横向水平支撑用XC表示。当厂房设置托架时，还需布置下弦纵向水平支撑。本例不需设纵向水平支撑。 3）吊车梁
吊车梁型号根据吊车的额定起重量、吊车的跨距（LK=L—2λ）以及吊车的载荷状态选定，其中钢筋混凝土吊车梁可查95G323、先张法预应力混凝土吊车梁可查95G425、后张法预应力混凝土吊车梁可查95G426。
对18m跨厂房，吊车起重量为16t和20t，中级载荷状态，Lk=18-2×0.75=16.5m，采用混凝土吊车梁。查附表1-4，中间跨选用DL-11Z，边跨选用DL-11。梁高1200mm，自重39.98KN。 4）基础梁
基础梁型号根据跨度、墙体高度、有无门窗洞等查93G320。
墙厚240mm，突出于柱外。由附表1-8，纵墙中间选用JL-3，纵墙边跨选用JL-15；山墙6m柱距选用JL-14。基础梁布置见例图2-4。 5）柱间支撑
柱间支撑设置在⑥、⑦轴线之间，支撑型号可查表97G336。首先根据吊车起重量、柱顶标高、牛腿顶标高、吊车梁顶标高、上柱高、屋架跨度等查出排架号，然后根据排架号和基本风压确定支撑型号。 6）抗风柱
抗风柱下柱采用工字型截面，上柱采用矩形截面。抗风柱的布置需考虑基础梁的最大跨度。18m跨的抗风柱沿山墙等距离布置，间距为6m。
22
3．厂房剖面设计
剖面设计的内容是确定厂房的控制标高，包括牛腿顶标高、柱顶标高和圈梁的标高。
牛腿顶标高等于轨顶标高减去吊车梁在支承处的高度和轨道及垫层高度，必须满足300mm的倍数。吊车轨道及垫层高度可以取0.2m。为了使牛腿顶标高满足模数要求，轨顶的实际标高将不同于标志标高。规范允许轨顶实际标高与标志标高之间有±200mm的差值。
柱顶标高H=吊车轨顶的实际标高HA+吊车轨顶至桥架顶面的高度HB+空隙HC
（参见例图2-1）
其中，空隙HC不应小于220mm；吊车轨顶至桥架顶面的高度HB可查95G323。柱顶标高同样需满足300mm的倍数。
由工艺要求，轨顶标志高度为8.4m。 对于24m跨：
取柱牛腿顶面高度为7.2m。吊车梁高度1.2m，吊车轨道及垫层高度0.2m，则轨顶构造高度，HA=7.2+1.2+0.2=8.6m。构造高度-标志高度=8.6-8.4=0.2m，满足±200mm差值的要求。查附表1-1，吊车轨顶至桥架顶面的高度HB=2.347m，则H= HA+ HB+ Hc=8.6+2.347+0.22=11.767m。为满足模数要求，取H=11.4m。 对于有吊车厂房，除在檐口或窗顶设置圈梁外，尚宜在吊车梁标高处增设一道，外墙高度大于15m时，还应适当增设。圈梁与柱的连接一般采用锚拉钢筋2φ10~2φ12。
现在4.8m、8.7m和10.86m标高处设三道圈梁，分别用QL-1、QL-2、QL-3表示。其中柱顶圈梁可代替连系梁。圈梁截面采用240×240mm，配筋采用4φ12、φ6@200。圈梁在过梁处的配筋应另行计算。（由于A、B柱对称，下列图以A柱为例。）
例图2-5给出了厂房剖面布置。
三、排架柱设计
1．计算简图
对于没有抽柱的单层厂房，计算单元可以取一个柱距，即6m。排架跨度取厂房的跨度，上柱高度等于柱顶标高减取牛腿顶标高。下柱高度从牛腿顶算至基础顶面，持力层（基底标高）确定后，还需要预估基础高度。基础顶面不能超出室外地面，一般低于地面不少于50mm。对于边柱，由于基础顶面还需放置预制基础梁，所以排架柱基础顶面一般应低于室外地面500mm。
为了得到排架柱的截面几何特征，需要假定柱子的截面尺寸。从刚度条件出发，可按教材表2-3选取。 1）确定柱子各段高度
基底标高为-2.0m，初步假定基础高度为1.4m，则柱总高
H=11.4-(-2.0)-1.4=12.0m；上柱高度Hu=11.4-7.5=3.9m；下柱高度Hl=12.0-3.9=8.1m。 2）确定柱截面尺寸
下柱截面高度，根据吊车起重量及基础顶面至吊车梁顶的高度Hk，由表2-3 当Q=20t时：h≥
下柱截面宽度,根据顶面至吊车梁底的高度Hl，由表2-3
b≥Hl/20=8400/20=400mm，且≥400mm，取400mm Hk/10=9600/10=960mm，取900mm
（A）、（B）列柱下段柱截面采用I形，b=400mm、h=900mm，上柱截面采用正方形
3）计算柱截面几何特征
各柱截面的几何特征见例表2-1。例图2-7给出了计算简图。
100 400 400 100 400 A柱
100 25 例图2-6排架柱截面尺寸
b=h=400mm，各柱下段柱截面的详细尺寸见例图2-6。
390012000810018000
例图 2-7 排架计算简图
例表2-1 截面几何特征 柱号 A柱 上柱 下柱 截面尺寸（mm） 正方形 工字形400×400 400×900×100 面积A(103mm2) 160.0 157.5 B柱 上柱 下柱 矩形 工字形400×400×400 900×100 160.0 157.5 900 25