浅析预制T梁外观质量
影响因素
摘要：本文通过在新洲香炉山梁场的生产实践，总结出铁路预制T
梁外观质量影响的各项因素，并提出改进措施，从而大大提高了梁体外观质量。
关键词：预制T梁 外观质量 因素
简介：随着铁路建设的不断发展，人们对于预制T梁的要求已不仅局限于梁体要具有足够的安全性、耐久性，而且随着人们审美要求的不断提高，对于梁体外观质量的要求也随之增长。但是铁路预制梁的外观质量一直成为困扰许多建设、施工单位的重要问题之一。虽然许多单位已经能够熟练掌握制梁工艺，也能够制出质量合格的预制梁，但是对预制梁外观质量一直无法能够得到很好的控制。如梁体表面色泽不均匀，混凝土表面有凹凸不平感，甚至有麻面、空洞，预制梁出现严重的错台，以及梁体表面产生裂缝等。这些问题的出现给施工单位带来越来越大的压力。下面我将根据我们梁场的实践，与大家共同探讨一下T梁外观质量影响因素及改进措施。
一、 预制T梁所用原材料的影响
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原材料质量的好坏直接影响到工程质量，铁路混凝土预制T梁中使用的原材料主要包括碎石、砂、水泥、矿物掺合料和外加剂等。
1、 粗细骨料质量的影响
粗细骨料的级配对混凝土拌合物的工作性能有较大的影响，粗细骨料的级配不良，易使得混凝土和易性差，进而导致预制梁表面色泽不均匀；大骨料一旦堆积还容易使得混凝土表面有凹凸不平感，甚至有麻面、空洞影响混凝土梁体的外观质量。受污染的砂石材料一旦与水泥拌合后，不仅会使混凝土强度降低，而且使得混凝土构筑物的颜色不均匀，影响混凝土预制梁的外观质量。
为了避免因为粗细骨料的质量给预制梁外观质量带来的不利影响。要求我们在施工过程中，严格按照《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T 3043-2005）和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）等规范标准和技术条件的要求，选择适合粒径、压碎值、颗粒级配、含泥量、针片状含量等规定的粗细骨料。对于采购的粗细骨料要求进行严格检测，必须相关指标均合格后方可使用。在料源考察时，不仅要求其能够提供出合格的粗细骨料，且要求其料源稳定，能够持续生产出合格产品，并且产量能够满足施工生产的需要。另外，梁场应自备一台洗石机，预防进场的骨料受到二次污染后，能够及时进行清洗。
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2、 水泥品种及其质量的影响
在施工生产中，水泥的质量决定着混凝土的品质，用不同种类的水泥拌制的混凝土，其品质差别较大。成型后混凝土构件的外观质量也相差较大。
为了避免水泥质量对梁体外观质量的影响，我们应该按照规范要求选用适当的水泥。后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁所使用的水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，比表面积不超过350m2/kg,游离氧化钙不超过1.5%；矿物掺合料仅限于磨细矿渣粉和粉煤灰；只有有了稳定的水泥，才能够保障梁体所使用的混凝土的质量。所以我们在预制梁生产前，应该广泛调查，取样进行试验对比，选择质量稳定可靠，并且产量能够满足施工生产需要的水泥厂家的水泥进行配合比试拌。 3、减水剂的品质及其质量的影响
外加剂的品质对混凝土的质量影响最大，品质不稳定的外加剂容易造成混凝土离析、泌水、坍损严重。导致混凝土梁体表面出现麻面，甚至出现空洞。质量不稳定的外加剂，会因其他材料的微小波动，致使混凝土拌合物性能大大受损，从而影响梁体的外观质量。
为了避免外加剂的质量给梁体外观质量带来的影响，应充分进行调查、试验。选择具有减水率高、坍落度损失小、适量引起、
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能明显提高混凝土耐久性且质量稳定等特点的外加剂。且外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。更重要的是外加剂须经铁道部检定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格后方可选用。品质稳定的外加剂，具有很好的适应性，不会因其他材料的微小波动，使得混凝土拌合物性能大大受损。所以在预制梁配合比拌制前，选择品质优良稳定的外加剂也是十分必要的。 二、 预制T梁所用模板对外观质量的影响
预制T梁所用模板质量对梁体外观质量的影响也很大。梁体表面出现的小凹坑、麻点、形成粗燥面、错台、有砂线、深浅色差等，都与预制梁所用模板质量有关。造成这些外观缺陷的原因有：1）模板拼缝不严，局部漏浆；2）模板脱模剂涂刷不均匀或局部涂刷失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；3）模板表面未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；4）模板缝口加工精度不高，使得拼装不严密，拼装后不平整。浇筑混凝土时，如缝里渗水，但是水泥未流出，则形成色斑；若水泥流出，则形成砂线；5）模板加固不牢实，易导致浇筑混凝土过程中跑模。
改进措施：1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体的各部形状、尺寸及预埋件的位置；2）预制梁生产单位应尽量使用大片的钢模板，以免产生错台。小片式组合钢模缝隙多，易漏浆；使得拆模后模板接缝处出现石子堆积，影响混凝土梁体外观质量；3）应使用新的模板，模板过旧，表面粗糙，导致混凝
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土表面出现麻面。同时T梁生产前，模板的清理也是比较重要的。模板应彻底打磨清洗干净，以免浇筑混凝土后混凝土表面粘有模板上的杂物，影响混凝土梁体外观质量；4）为了避免因模板质量对混凝土预制梁外观质量的影响。施工单位应加大投入，采购和使用新的，大片的，刚度高的模板，并且注意整体的拼装质量，以及可靠的牢固性、稳定性；5）如挡碴墙处模板若加固不牢实，浇筑混凝土时易导致当碴墙处模板变形，成型后挡碴墙内侧不垂直，直接影响桥面板宽度；6）混凝土浇筑前，还应该严格清理模板上的杂物，并均匀涂刷优质无污染的脱模剂。在进行顶板钢筋吊装时，应对梁上吊装钢筋工人的脚底做防护措施（如穿干净鞋套），避免脚底污染顶板模板，导致浇筑完混凝土后顶板受污染；7）在混凝土浇筑过程中，还应派专人检查模板的变形、漏浆、稳固、安全等，这样施工的模板在控制梁体外观质量上才能够得到保证。
三、 混凝土拌和、浇筑、振捣对混凝土预制T梁外观质量的影响
良好的混凝土拌合物是预制出精品梁的物质保障。混凝土拌合、浇筑、振捣对梁体外观质量有很大影响。梁体表面出现的麻点、气泡多且密集、色差、色斑、横向色差带、流水作业线等，都与预制梁所用混凝土的拌合、浇筑、振捣有关。造成这些外观缺陷的原因主要有：1）混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；2）振捣时间不够，震捣棒上提速度过快；3）
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