混凝土搅拌时间不够；混凝土坍落度过大、贴模板处的混凝土气泡含量多，未排除完；4）腹板由于钢筋密实，振捣工人怕振捣不到位，而重复振捣、过振；造成混凝土浆部分浮于表面形成色差；5）钢筋密集部位，混凝土中的粗骨料不能够顺利下去，造成混凝土不均匀填充，从而形成色差；6）在振捣时，同一浇筑层，振捣的深度或深或浅，从而造成或深或浅的流水作业线。
改进措施：1）在浇筑时应注意混凝土浇筑的层厚和浇筑方向，必须分层浇筑，需水平分层的水平浇筑，需沿一个斜面浇筑的沿着固定的斜面浇筑；每层浇筑的厚度不应超过30cm，层与层之间应连续浇筑，以免产生分层线甚至出现弯弯曲曲的分层线，分层振捣密实，直至排除气泡；2）用振捣棒振捣时要快插满拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒；使用高频振动器时应保证梁体两侧振捣同步；3）混凝土在拌和时应严格按照配合比进行拌制，搅拌时间不少于120s且不大于180s。混凝土拌合物在浇筑前，应严格进行拌合物性能检测，性能合格的混凝土的方可进入现场浇筑；4）浇筑时，宜采用高频振动器并辅以插入式振动棒成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振；5）在混凝土浇筑时同一水平层布料厚度应均匀，在每个振捣棒上标记出相应刻度，使得每次振捣的深度相当，从而避免或深或浅的流水作业线。 四、保护层垫块对混凝土预制梁外观质量的影响
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浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。垫块应不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，不得使用普通砂浆垫块和塑料垫块。宜采用细石混凝土垫块，其各项性能不得低于构件本体混凝土。
若使用的混凝土垫块强度不够，就会难以承受混凝土梁体所用钢筋的挤压，造成破裂，垫块绑扎不牢固，在拼装模板的过程中就会导致垫块错位，使得浇筑成的混凝土预制梁保护层厚度不够，且局部可能出现漏筋现象。施工单位在安装保护层垫块时，数量不足或者垫块排列不能够满足设计要求，这都将可能造成混凝土预制梁的保护层厚度不足，特别是隔板及马蹄部位转角处应控制好垫块数量。只有选用合格的保护层垫块，严格按照设计进行垫块的安装，才能够避免因为垫块的问题给预制梁带来的外观缺陷。
五、养护条件对混凝土预制梁外观质量的影响
良好的养护不仅有利于混凝土强度的持续增长，而且可以避免混凝土硬化初期的塑性收缩裂缝的产生。若养护湿度或时间不足，则混凝土表面容易产生收缩裂缝，影响混凝土的外观质量。
预制梁混凝土可采用蒸汽养护或自然养护。
蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，浇筑完4h后方可升温，升温速度不得大于
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10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃；降温速度不得大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。
自然养护时，梁体混凝土表面应保持潮湿。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足要求确定。
梁体养护期间及撤除保温设施后，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别部位最高不得超过65℃，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不应超过15℃。应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，保湿养护时间不少于14d；相对湿度低于20%的地区，保湿养护时间不少于28d。
当环境温度低于5℃时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对梁体混凝土洒水。
严格控制预制梁的养护条件，是预制出精品梁的必要保障。 六、 结束语
T梁的外观质量能否得到保证，原材料是基础，人才是根本。我们应树立以人为本的指导思想，才能从根本上消除预制T梁的外观质量缺陷。首先，我们要以“创优 ”作为工作的发点，从思想上重视外观质量的控制。其次，加强人员培训工作，进入施工现场的工作人员，每个人都应该经过相应的培训，培训合格后方可以胜任相应工作，特种岗位必须持证上岗。我们应把每一工序中易出现外观质量事故的操作，作为施工控制重点，加强施工前
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的检查控制，防患于未然。如对砼浇注等关键工序，技术人员、试验人员、质检人员应能做到全过程旁站，及时制止施工中的不规范操作。定期或不定期组织召开总结会，分析施工中存在的问题，加强各部门的协作，讨论研究解决方案。在施工前，我们对所用模板设计及加工应给予高度重视。其中模板的刚度、平整度和拼缝的严密性更应该加以严格控制。为能满足外观质量要求，我们在施工前应该选择专业厂家进行模板设计和加工。在施工前期，我们还应组织技术人员，编制详尽可行的施工组织设计，报监理单位审批后作为指导施工的依据。建立健全质量保证体系，作为控制好每一道工序的依据，确保所有工作第一次就做对。制定落实全面到位的技术交底制度，使施工中每一个操作人员都能够熟悉掌握相应工序的操作要点，了解相应工序应注意的问题及解决办法，特别加强砼浇注顺序、分层厚度控制及振捣方法和时间控制等易出现外观质量缺陷工序的技术交底。组织专题技术会，分析、讨论施工过程中出现的问题，优化施工方案。在施工过程中，应加强原材料的监控，所有进场的材料都必须经过自检合格后才能使用，从保证T梁外观质量出发，加强对水泥安定性的检验，规范钢筋的堆放和保存，防止钢筋锈蚀引起砼开裂。严格控制粗细骨料的含泥量和有机物含量，防止骨料杂质引起砼表面开裂。施工过程中，还应该加强机械维护和保养，设定预备方案。使得每一道工序，不会设备故障而不能够连续施工下去，特别是
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混凝土浇筑时，应该连续浇筑施工。加强施工中各环节的控制为打造优质工程提供必要保障。
参考文献：
[1]. 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T 3043-2005）
[2]. 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）
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