一、施工布置：
一）、流水段的划分及施工顺序：
（一）、流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工） 的不间断流水作业、材料（钢筋、混 凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（混凝土输送泵等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量
（二）、本工程按施工缝缝划分2个施工段组织大流水施工。
（三）、根据流水段的划分和施工进度安排以及后续工作的需要，投入合理的人、机、料。施工流水段的划分需经监理同意后实施。 （四）、混凝土按流水段划分的顺序进行浇筑。 二）、劳动力、设备组织：
（一）、本工程平面面积比较大，需要的混凝土量大劳动力投放较多，在混凝土施工期间要协调好各方面的关系，从而确保混凝土浇筑。 （二）、机械设备： 序号 机械名称 1 2 振动器 塔吊 型号 单位 台 台 数量 备注 结构施工 结构施工 二、混凝土的搅拌和运输： 一）、 混凝土的搅拌：
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本工程混凝土搅拌站提供预拌混凝土，施工前应根据施工现场的实际情况，向混凝土搅拌站提出混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度、入模温度及混凝土供应速度等要求。 二）、混凝土的运输：
从搅拌站到现场混凝土采用罐车运输（保证温升值≤5℃/h），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度，并作好记录；其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目部通知搅拌站（以混凝土供货协议）。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。
三、主要施工方法和技术措施： 一）、 混凝土浇筑前的检查和准备工作：
在混凝土浇筑前要做好充分准备，如制定施工方案，机具准备，水电的供应；天气季节的变化情况，模板、钢筋、预留洞等的隐、预检；安全设施、劳动力配备等。
（一）、 测量准备：用在暗柱、柱、墙筋上的标高线辅助拉线来控制板、梁、柱混凝土浇筑的标高。
（二）、 混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检、预埋件及管件隐检等；资料符合要求混凝土浇灌申请书被后批准，方可浇筑混凝土。 （三）、振捣器的电源、配件及备件准备就绪。浇筑混凝土用的架子及马道
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等已支搭完备并经验收合格。
（四）混凝土工长根据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底，经技术负责人确认，并办理签字手续。
（五）施工缝处水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层已清除，并已冲洗干净、充分浇水湿润，且无积水。
（六）因白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水。随混凝土罐车备一小桶泵送剂，由经培训过的搅拌站工作人员适量掺加，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌符合要求后，再进行浇筑。 二）、混凝土施工方法： （一）、 混凝土浇筑厚度：
混凝土浇筑层厚度的控制，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm*25mm*1500mm木条上刷红油漆），正面自下而上每450mm用白油漆标上刻度刻度字体要大而醒目，随时控制检查混凝土（包括柱、 梁混凝土等）分层浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手把灯配合控制浇筑厚度。 （二）、混凝土的振捣：
本工程混凝土的振捣采用振动器。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45°；振捣时上层要插入下层≥50mm（根据分层厚度，用木棒作标上刻度线来控制）；插入式振捣器移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般移动间距≤45cm（50振动棒）。每一插点的振捣时间为30±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边1000mm（用
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卷尺来控制）处时注意对施工缝处振捣，使其结合紧密。 （三）、施工缝的留置：
1、墙体竖向施工缝、板梁的施工缝位置按流水段划分图留置。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上15mm±5mm处。
2、柱水平施工缝留置在柱上端梁底面以上15mm±5mm处。 （四 ）、浇筑混凝土时的注意事项：
1、在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运到浇筑地点后，随机检测其坍落度，不合格的混凝土坚决不得用于结构工程中。 2、浇混凝土时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、及其他构造，发现模板有变形、移位时立即停止浇筑及时通知护模人员修整，各有关工种相互配合进行处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3、混凝土浇筑完毕后用钢丝刷及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除；浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
4、每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致（考虑钢筋布置）。 5、洞口浇筑时，使洞口两侧混凝土浇筑高度对称均匀上升，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形；大洞口下部模板应开口振捣，并补充混凝土及振捣。
6、基础、顶板混凝土浇筑前应检查承台、暗柱钢筋、柱筋位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成遗漏。
7、顶板、梁混凝土应连续进行浇筑，中间应不间隔，如因其他原因需要停顿时，间歇时间不应超过下表： 混凝土浇筑允许间歇时间
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气 温 混凝土强度等级 ≤25℃ ≤C30 ＞C30 三）、 基础混凝土浇筑:
（一）、本工程中板混凝土以施工缝为界分块浇筑，采用斜面连续推进、自然流淌、一次到顶的方式进行浇筑。
（二）、振捣点布置:根据分层要求和泵送形成的斜坡,在上下层混凝土之间应布置三～四道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二、三、四道布置在混凝土分层处和坡角处。为保证下部混凝土的密实，（三）、防止混凝土集中堆积，应先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振实。
为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落易形成裂缝，减少内微裂，提高混凝土密实度，还要采取二次振捣。此法的适当时间是在振动棒拔出时，混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留有孔洞为宜。 四）、 柱子混凝土浇筑：
（一）、 柱子混凝土浇筑前底部填以30-50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，柱子混凝土分层振捣，使用插入式振动器时，振捣棒插入下层50mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
（二）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
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＞25℃ 180 150 210 180