（三）、柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝留置在柱上端梁底面以上15mm±5mm处，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（四）、 柱子混凝土浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。 五）、 梁、板混凝土浇筑：
（一）、本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （二）、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（三）、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（四）、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木杠找平。 （五）、 梁、板用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（六）、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（七）、 施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗强度不小于1.2Mpa时，才允许
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继续浇筑，在继续浇筑混凝土时，施工缝混凝土表面凿毛，剔除松动石子并用水冲洗干净后，先在施工缝表面抹10-15mm与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，细致操作，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。 四、质量标准：
一）、混凝土结构当设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
二）、混凝土浇筑应做到振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
三）、混凝土结构允许偏差及各项检验方法见下表： 项 目 基础 轴线位柱、墙、梁 移 剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 全高（H） 层高 标高 全高 截面尺寸 电梯井筒全高（H）垂直度 井 H/1000且≤30 用经伟仪、钢尺检查 ±20 +5，-3 查 钢尺检查 钢尺检查 ＞5m 8 查 H/1000且≤30 用经伟仪、钢尺检查 ±5 用水准仪或拉线、钢尺检8 5 用经伟仪或吊线、钢尺检10 钢尺检查 允许偏差 15 检验方法 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 7
用2m靠尺和楔目形塞尺表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 5 检查 10 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 预埋螺栓中心位置偏移 预留洞中心线位置 四）、质量通病的防治： （一）、烂根：
5 15 烂根原因是由于模板下口不平造成，因此楼板混凝土浇注后，应在支模区重点找平。支模前应检查支模区平整度和模板下口清洁度，模板下口不得粘有未清除的混凝土块，保证接触严密。如支模区域内平整达不到要求，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 （二）、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣：
采取措施：浇筑混凝土之前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间距过大，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真分层振捣，不能有漏振现象。根据气候情况，混凝土外加剂特性，控制拆模时间，避免粘模。 五、 质量保证措施：
一）、 严格执行“三按”、“三检”和“一控” 三按：严格按图、按工艺、按规范施工 三检：自检、互检、交接检 一控：自控正确率、一次验收率
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二）、柱下口向外200mm范围之内必须用刮杠刮平，以确保支模时下口平整，不漏浆，避免烂根现象。
三）、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣鼓工具，以防出现意外施工缝。 四）、混凝土施工中严格控制每道工序，杜绝出现严重缺陷，避免出现一般缺陷。
五）、严格实行挂牌制（泵车处及现场浇筑处），确保砼浇筑处于有序状态。 六、 成品保护措施：
一）、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可以上人。
二）、柱立筋在浇筑混凝土之前须用塑料薄膜加以保护。
三）、 混凝土浇筑过程中应派专人负责及时清运散落混凝土，回收使用。 四）、 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋位置正确，保护好预留洞口、预埋件等。
五)、对柱、楼梯踏步的边角等处，须采用废旧竹胶板或木板做护角加以保护。
六）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件的预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。 七、安全注意事项：
一)、 浇筑混凝土时，如塔吊也同时作业，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊物的位置，不要被其碰伤。
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二）、 在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
三）、 振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器，在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
四）、 在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。
五）、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间，让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
六）、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。 七）、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。 八）、接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带。 八、文明施工：
一）、现场设3人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁、洒水、降尘工作。
二）、对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。
三）、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆清洗、苫盖后，方准离场，严防车辆带泥、砂出场，造成污染。
四）、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋
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和模板，并做到快插慢拔。
五）、混凝土浇筑尽可能控制在晚10点前施工完成。
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