铝溶液的量越大。从提升泵中流出的氯化铝溶液一部分按照控制要求投入到原水中，另外一部分通过回流管道和回流阀流回矾池。
（5）生产过程控制
加药间的生产流程控制主要是投矾量的控制，投矾量需要根据原水流量和矾花生成量来控制，原水的流量控制投矾泵电机的转速；电机由控制室内的变频器供电，从而改变变频器的频率就可以控制电机的转速。矾花生成量控制投矾泵的振幅。原水流量越大，投矾泵电机的转速越快，投入氯化铝溶液的量越大；而矾花生成量（反应矾花的生成效果）控制投矾泵的振幅，振幅越大，投入的氯化铝溶液的量越大。投矾量的控制有两种控制方式，一种是手动控制，主要在特殊情况（如故障）使用，此时，投矾量不具备自动控制的功能。另一种控制方式是中控室控制方式，控制信号由中控室给出。
在加药间控制室内有一台PLC 和一些控制柜，所有电机和泵的控制都可以通过控制室内的控制屏进行控制。一个控制屏可以控制2种控制方式之间的切换。PLC 采集现场所有设备的状态，并与中控室进行通信，实现中控室对现场所有设备的控制。控制室内还有2 台变频器，用于控制投矾泵的转速；采用2 台变频器是起到互相备用的目的。
5.泵房 （1）一泵房
一泵房取水区设在附廓水库边，为长形取水泵房，取水口管径为DN800mm，设置格栅。泵房地下地上式，有4台水泵（350S44）和
配套Y355M—4电机，桁架式LD-A型电动单梁起重机。值班人员每一个小时记录数据为电压，电流，及管压值。
（2）二泵房
二泵房为长形泵房，有超声波流量计。为水厂扩建，泵房有预留场地。值班人员每一个小时记录数据为电压，电流，及管压值。以及流量计的显示数据：流量和净积值。一共有4 台电机（每台电动机带动一台泵），电动机为变频调速电动机，检测出厂出口处的压力，然后控制变频器，从而控制变频电机的转速，从而达到控制全厂出口压力的目的。同时泵房为以后扩建留有余地。泵房设置了一个控制室，所有泵的控制（PID 控制）均设置在控制室内，控制室内还有一些仪表，以显示出口自来水的压力和 PH 值。另外，控制室内还有一个 PLC 柜，PLC 在这里的功能与投药间 PLC 的功能一致，主要都是采集泵房的各种信息，并与中控室进行通信，接受中控室的信号，对泵房的设备进行控制。
6.供配电系统
公司泵房有6 台额定电压为10KV的高压电机，所以，该公司的进线为10KV的高压电。由于水厂为连续生成的单位，所以有2 条进线，这两条进线的均来自于不同的电站且都带电。公司的高压配电房中共有2 段母线，采用单母分段的形式。一段母线带有3 台高压电动机的出线和1 台变压器（10/0.4KV）的出线，另一段母线除带有3 台高压电动机的出线外，还带有2 台变压器（10/0.4KV、10/0.66KV）的出线。运行方式是通常两段母线的母联开关闭合，由一路进线给两段母
线供电，当发生故障时，再由另一条进行为两段母线供电。高压配电房采用的断路器有两种：SF6断路器和真空断路器。此外，高压配电房还装设有避雷器、电压互感器、电流互感器等电气设备进行相应的保护和计量。所有开关柜的二次系统都有相应的继电保护系统，其继电保护系统的电源由低压配电房提供，供电电压为110V直流电。
高压的10KV进电分别由3台变压器变压为0.4KV和0.66KV，其中0.4KV 为水厂的低压用电和照明用电，办公用电；而0.66KV为电动机的供电电源（0.66KV 经过变频器后给电动机供电）。10KV电压从高压配电房母线的出线经过电缆送到室外的变压器，变压后的低压引至低压配电房；由低压配电房进行所有低压用电的配电。此外，低压配电房内还有一台电源柜，它将380 的交流电整流为110V 的直流电，为高压系统的二次回路提供操作电源。为了保证在断电时，仍然能够对高压系统进行操作，以保证安全；低压配电房内还设置有一个二次电源的电池柜。在断电时，电池能够提供110V的二次操作电源。
7.絮凝池
混合后的原水进入反应池，在絮凝池内药剂和原水进行充分反应，并生成矾花——由氯化铝吸附水中的杂质和细菌生成。该公司用的是穿孔旋流絮凝池，它由若干个方型池子组成，有两组絮凝池，一组十个，每组分两排。各格之间的隔墙上沿池壁开孔，孔口上下交替布置，水流沿池壁切线方向进入后形成涡流，停留时间为15min。其结构简单，施工方便，造价低，适用于中小型水厂。但容积小，水头损失小，池身较大，絮凝效果一般。采用喇叭口小斗式排泥。
8.沉淀池
从絮凝池出来的水含有大量的矾花，需要进入沉淀池进行沉淀，把生成的矾花和清水分离。絮凝池出来的混合水进入沉淀池，沉淀池有一点的长度，靠近进水口的地方为矾花沉淀区，越靠近进水口的地方，矾花的含量越高。在污泥区设置一台抽泥机，是利用虹吸原理进行抽泥的，定期将沉淀的矾花抽出沉淀池。靠近出水口的地方为清水区，在清水区靠近液面的地方用集水槽收集清水。公司采用的是平流沉淀池，进水口以穿孔墙将水流均匀分布在沉淀池的整个断面上，共四个沉淀池，出水口采用三角堰型集水槽。有效水深为3.2m,停留时间为1.8h。平流沉淀池具有处理水质稳定，适应性强，操作管理方便等。
9.滤池
（1）工艺流程概述
从沉淀池出来的清水含有少量的矾花和细菌（如大肠杆菌），需要经过滤池进行过滤。滤池的主要成分为石英砂。利用石英砂对物质（如矾花）的吸附作用，将沉淀池出来的清水过滤干净。由于石英砂吸附了矾花，为保证供水的质量，需要定期对滤池进行反冲洗，冲洗掉吸附在石英砂上的矾花。该公司采用虹吸滤池。滤池为双排布置，中间为管廊。共十个滤池，一边五个，单个滤池面积为18立方米。采用石英砂单层滤料，砂滤厚度为700mm,承托层200 mm，双层滤砖430 mm。采用气水反冲洗。反冲洗的步骤主要有先气洗两分钟，让石英砂疏松；然后再水洗和气洗一起，冲洗掉吸附在石英砂上面的矾
花；最后用水洗将脱落的矾花冲进排水槽，排出滤池。反冲洗一天一次。
（2）生产过程控制
滤池的工艺流程控制也比较简单，主要包括进出水的控制和反冲洗控制。进出水控制的由控制室内的控制柜上的控制按钮控制电动阀门的开和关，同时控制柜上还有相应的指示灯指示各个电动阀的状态。该公司的滤池需要24小时反冲洗一次，反冲洗的控制以前采用自动控制，整个流程由一台控制器进行控制，现在改为人工控制。同样，控制室内的控制柜上有控制相关电机、鼓风机、电磁阀工作的按钮和指示他们状态的指示灯。滤池的控制室除了上面所说的控制柜外，还有一些配电柜和一台PLC 柜，PLC 主要是采集滤池的各种信息（设备工作信息），并与中控室进行通信，接受中控室的信号，对滤池的设备进行控制。配电柜主要为反冲洗电机、鼓风机供电。
10.清水池
水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。主要是通过二氧化氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。清水池的主要作用就是为消毒剂提供反应时间和调节水厂产水量和输出水量的差额。