循环水池施工方案 14 15 16 经纬仪 水准仪 漏电保护器检测仪 DJ2-1 DS1 台 台 台 1 1 1 已进场 已进场 已进场 3.1.4 施工力量准备
根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下： (1)木工班：承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。
(2)钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。
(3)砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。 (4)瓦工班：承担砼收面、抹灰、成品保护等施工任务。 (5)架子班：承担室内外脚手架搭设与拆除。 4. 主要施工方法和技术措施 4.1施工测量
4.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。 4.1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。
4.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
4.1.4沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的
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准确性。
4.1.5 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。 4.2钢筋工程
4.2.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。
4.2.2 钢筋在现场下料、制作：应按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
4.2.3 钢筋的接长：钢筋采用绑扎搭接接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
4.2.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。 4.3模板工程
4.3.1 模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉杆加固。
4.3.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
4.3.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
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4.3.4 主要单位工程模板支设详见以下简图：
1）池壁模板对拉加固示意图：
焊有止水环的对拉钢筋
木夹板模板 模板衬管加劲
模板肋（木枋） 加固及撑钢管
2)承台基础模板对拉加固示意图：
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4.4脚手架工程
4.4.1 所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。 4.4.2 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。
4.4.3 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。
4.4.5 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。
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4.5砼工程
4.5.1 砼使用商品混凝土泵输送至浇筑点。
4.5.2 砼在浇筑前应会同建设单位，监理单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
4.5.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
4.5.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
4.5.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
4.5.6本工程为水池，砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级P6),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上部，池壁与顶板连接的斜拖下部，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽300mm厚3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示：
固定挡板 -4×80×80止水环 φ12对拉螺栓
焊接 -4×60×60焊接 壁厚
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