图6-11药芯焊丝的截面形状
药芯焊丝的制造方法主要有三种：钢管法、钢带法、盘圆法。 现主要介绍钢带法生产药芯焊丝生产工艺流程。
原料（冷轧带钢） 纵剪至1.0-16mm 钢带重绕至350Kg 钢带清洗烘干 药粉原料 粉碎筛分 药粉烘干 混粉 配粉 包装入库 分绕成标准层绕卷 拉拔至成品 轧成坯管Φ2.8-5mm 图6-12钢带法生产药芯焊丝生产工艺流程
它利用冷轧钢带作外皮原料，经裁成窄带并清洗后，再冷弯成U型管。加入药粉，闭合成O型管，再多次拉拔而成。
图6-13钢带法生产线简图
6.3气体保护弧焊焊接方法
（一）非熔化极氩弧焊（TIG焊）
氩弧焊的工作原理从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在焊接区形成厚
而密的气体保护层而隔绝空气，同时在电极(钨极或焊丝)与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金属连接在一起从而获得牢固的焊接接头。使用纯钨或活化钨电极的惰性气体保护焊称为钨极惰性气体保护焊。用氩气保护的称为钨极氩弧焊。钨极氩弧焊主要用于焊接不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金以及难熔的活性金属等，是最常用的焊接方法。
1-喷嘴 2-钨极 3-电弧 4-焊缝 5-焊件
6-熔池 7-填充焊丝 8-惰性气体
图6-14非熔化极氩弧焊
钨极氩弧焊的主要特点：
优点：采用惰性气体氩气作为保护气体，电弧稳定，几乎可以焊接所有金属；采用钨作为电极，易于维持稳定的弧长，焊接过程稳定，焊缝成形好；无焊剂，不用清渣；热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
缺点：焊缝熔深浅，熔敷速度小，产生率较低；钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染(夹钨)；惰性气体(氩气、氮气)较贵，和其他电弧焊手法(如交流手工弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等)比较，生产成本较
高。
（二）熔化极氩弧焊（MIG焊）
熔化极氩弧焊采用氩气或者氩气、氦气混合气体作为保护气，采用焊丝作为电极，电弧是在纯氩或富氩保护气中燃烧，燃烧过程中焊丝不断融化并填充到熔池中去，冷凝后即形成焊缝。
1-熔池 2-喷嘴3-钨极4-气体5-焊缝6-焊丝7-送丝滚轮
图6-15熔化极氩弧焊
优点：
（1）MIG焊时电弧空间无氧化性能避免氧化，焊接中不产生熔渣，在焊丝中不需要加入脱氧剂可以使用与母材同等成分的焊丝进行焊接；
（2）MAG焊氧化性较弱，与CO2电弧焊相比较?熔化极氩弧焊电弧稳定、熔滴过渡稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观；
（3）与钨极氩弧焊相比较焊丝和电弧的电流密度大焊丝熔化速度快，熔敷效率高，母材熔深大，焊接变形小?焊接生产率高。 缺点：
（1）氩气及混合气体比CO2气体的售价高，熔化极氩弧焊的焊接成本比CO2电弧焊的焊接成本高。
（2）MIG焊对工件、焊丝的焊前清理要求较高，即焊接过程对油、锈等污染比较敏感。 （三）CO2气体保护焊;
CO 2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,在CO 2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。CO 2气体在工作时通过焊枪喷嘴沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。
图6-16 CO 2气体保护电弧焊
6.4埋弧焊焊剂
焊剂是焊接时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种颗粒状物质。埋弧焊及电渣焊所使用的焊接材料是焊剂和焊丝（或板极、带极）。焊丝的作用相当于焊条中的焊芯，焊剂的作用相当于焊条中的药皮。在焊接过程中焊剂的作用是：隔离空气、保护焊接区金属使其不受空气的侵害，以及进行冶金处理作用。
因此，焊剂与焊丝配合使用是决定焊缝金属化学成分和力学性能的重要因素。 焊剂分类
焊剂有许多分类方法，如按焊剂的用途和制造方法分类；按焊剂的化学成分、化学性质、颗粒结构等进行分类。现主要介绍按制造方法分类。
按焊剂制造方法分类
1.熔炼焊剂: 将一定比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的焊剂．
2.非熔炼焊剂: 根据焊剂烘焙温度不同又分为粘结焊剂与烧结焊剂。
1）粘结焊剂：将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，经混合搅拌、粒化和低温 ( 400 ℃以下）烘干而制成的焊剂（原称陶质焊剂）。
2）烧结焊剂：将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，混合搅拌后经高温（400～1000 ℃）烧结成块，经过粉碎、筛选而制成的焊剂。 焊剂生产工艺
在此以烧结焊剂为代表简述焊剂的生产工艺，生产工艺具体步骤如下：