烧结焊剂生产工艺的核心，是按照一定的配方用水玻璃将各种原辅材料搅拌均匀后，由造粒机滚动、挤压成大小不等的颗粒；然后进行烘干和筛选分检，符合10-60目大小的颗粒，进行800度左右的高温焙烧，形成较为坚硬的烧结焊剂。其中，筛选出的不符合规格要求的颗粒，大于10目的需由破碎机破碎后重新筛选，小于60目的颗粒再次回收利用。整个生产过程主要包括配料、造粒、烘干、焙烧、筛分、包装等工序。其中，烘干工序主要是蒸发掉的是完成造粒后所含水份，焙烧过程去除的是种类矿物中的结晶水，提高焊接颗粒的强度。同时，因原辅材料均为细小颗粒或粉末，配料、筛分机组运转过程会产生少量扬尘，生产配套有除尘系统，粉尘由旋风除尘机、布袋除尘器除回收并重新利用；相应工位设置吸风罩，通过除尘管道同除尘机相连。生产所需能源只有电力，全部为清洁能源。
图6-17焊剂生产工艺流程图
埋弧焊
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的。由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此
被称为埋弧焊。
图6-18自动埋弧焊
埋弧焊的特点 优点:
(1)焊接生产率高
不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流；由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使埋弧焊的焊接速度大大提高 (2)焊缝质量好
在焊剂与熔渣的保护之中，还原性的气体较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性;焊接参数可通过自动调节保持稳定。 (3) 焊接成本较低
埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件获得较大的熔深。
6.5焊接材料工艺性
焊接材料工艺性是指焊接材料的电弧稳定性、脱渣性、再引弧性能、飞溅率、融化系数、熔敷效率及焊接发尘量等焊接工艺性能。
交流电弧稳定性：采用交流焊接电源施焊时，电弧保持稳定燃烧的程度。
（1）脱渣性：渣壳从焊缝表面脱落的难易程度。脱渣性差的焊条不仅造成清渣的困难，降低焊接生产率．而且在多层焊施工时．还往往会产生夹渣的缺陷。
（2）再引弧性能：焊接一段时间停弧后，重新引燃电弧的能力。 （3）飞溅率：飞溅损失的量与融化的焊丝（焊条）量的百分比。飞溅不仅弄脏焊缝及其附近的部位，增加清理工作量，而且过多的飞溅还会破坏正常的焊接过程，降低焊条的熔敷效率。
（4）溶化系数：熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（焊丝）的熔化量[g/(A?h)]。
（5）融敷效率：融敷金属量与融化的填充金属（焊芯或焊丝）量的百分比。真正反映焊接生产率的指标是焊条的熔敷系数，即单位时间内单位电流所能熔敷在焊件上的金属重量。
7焊接熔池冶金
7.1焊接冶金过程
在熔焊过程中，焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程，称为焊接化学冶金过程。它主要研究在各种焊接工艺条件下，冶
金反应与焊缝金属成分、性能之间的关系及其变化规律。研究的目的在于运用这些规律合理地选择焊接材料，控制焊缝金属的成分和性能使之符合使用要求，设计创造新的焊接材料。
焊接的冶金过程如图所示：母材、焊条受电弧高温作用熔化形成金属熔池，将进行熔化、氧化、还原、造渣、精炼及合金化等物理、化学过程。
图7-1焊接冶金过程
一、焊条熔化及熔池形成
（一）焊条的加热及熔化： 1.焊条的加热：电弧焊时用于加热和熔化焊条（或焊丝）的热能有：电阻热、电弧热和化学反应热。在使用大电流密度焊接时，由于电阻热过大，焊芯和药皮的温升过高，将引起许多不良的后果。因此，手工电弧焊时，应严格限制焊芯和药皮的加热温度。
焊条金属熔滴及其过渡特性：在电弧热的作用下，焊条端部熔化形成的滴状液态金属称为熔滴。
（l）熔滴过渡的形式：用药皮焊条焊接时，主要有三种过渡形
式：短路过渡、颗粒状过渡和附壁过渡。
短路过渡的过程是：在短弧焊时焊条端部的熔滴长大到一定的尺寸就与熔池发生接触，形成短路，于是电弧熄灭．同时在各种力的作用下熔滴过渡到熔池中，电弧重新引燃．如此重复这一过程，形成稳定的短路过渡过程。
颗粒状过渡过程是；当电弧的长度足够长时，焊条端部的熔滴长大到较大的尺寸，然后在各种力的作用下，以颗粒状落入熔池，此时不发生短路，接着进行下一个过渡周期。
附壁过渡是指熔滴沿着焊条端部的药皮套简壁向熔池过渡的形式。
溶滴的过渡形式、尺寸和过渡频率取决于药皮的成分与厚度、焊芯直径、焊接电流和极性等因素。一般讲，碱性焊条在较大的焊接电流范围内主要是短路过渡和大颗粒状过渡。用酸性焊条焊接时为细颗粒状过渡和附壁过渡。
a)颗粒过渡 b）短路过渡 c）附壁过渡
图7-2熔滴过渡类型
（二）熔池的形成：熔焊时，在热源的作用下焊条熔化的同时被焊金属也发生局部熔化。母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材