加工的第一个平面是机盖和机座的上下表面，由于分离式箱体蜗轮轴承孔的毛坯孔分布在机盖和机座两个不同部分，蜗杆轴承孔虽然在基座上，但与蜗轮轴承孔有垂直度要求，应与蜗轮轴承孔一起加工。因而在加工机盖和机座的上下表面时，我们采用箱体上的结合面作为粗基准。 这样粗基准和精基准“互为基准”的原则下统一，可以保证结合面的平行度，减少箱体装合时对合面的变形。
第六章 加工工作量及工艺手段组合
本减速器箱体的主要加工部位有：两个轴承孔、机盖和基座的结合面、两个轴承孔端面、底平面、窥视孔端面、螺栓孔、螺纹孔，放油孔等。
查手册并根据加工手段、精度等级要求，计算确定粗糙度、各个工序尺寸及偏差：
（1）机座底面 ① 加工程序： 铣 ② 查表定工序余量：粗铣 3 ③ 定工序公差： 毛坯（
?1.5IT11） 粗铣（） ?1.50.36+0.36）④ 计算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。粗铣（3400Ra12.5 ~6.3，+1.5） 毛坯（343-1.5（2）机座结合面
① 加工程序： 粗铣—半精铣—精铣
② 查表定工序余量：粗铣 3，半精铣 1.6，精铣 0.4 ③ 定工序公差： 毛坯（
?1.5IT11IT9IT7），粗铣（），半精铣（），精铣（） ?1.50.360.140.057+0.057）④ 计算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。精铣（3400Ra3.2 ~0.8，+0.14）Ra6.3 ~3.2，粗铣（342+0.36）Ra12.5 ~6.3，毛坯（345+1.5）半精铣（340.400-1.5
（3）机盖窥视孔端面 ① 加工程序： 铣 ② 查表定工序余量：铣 3 ③ 定工序公差： 毛坯（
?1.5IT11） 粗铣（） ?1.50.29+0.29）④ 计算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。粗铣 （1850Ra 12.5 ~6.3，
+1.5） 毛坯（188-1.5（4）机盖结合面
① 加工程序： 粗铣—半精铣—精铣
② 查表定工序余量：粗铣 3，半精铣 1.6，精铣 0.4 ③ 定工序公差： 毛坯（
?1.5IT11IT9IT7） ,粗铣（），半精铣() , 精铣() ?1.50.290.150.046+0.046）④ 计算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。精铣 （1850Ra3.2 ~0.8，+0.15）Ra6.3 +0.29）Ra12.5 +1.5）半精铣（185.40~3.2 ，粗铣 （1870~6.3，毛坯（190-1.5
（5）蜗轮轴承孔端面
① 加工程序： 粗铣—半精铣—精铣
② 查表定工序余量：粗铣 3 半精铣 1.7 精铣 0.3 ③ 定工序公差： 毛坯(
?1.5IT11IT10)，粗铣()，半精铣(?1.50.320.21)，精铣(
IT9) 0.13+0.13）④ 计算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。精铣（3100Ra3.2 ~0.8， +0.21）Ra6.3 +0.32）Ra12.5 +1.5）半精铣（310.30~3.2，粗铣 （3120~6.3，毛坯（315-1.5
（6）蜗轮轴承孔
① 加工程序： 粗镗—半精镗—精镗—金钢镗
② 查表定工序余量：粗镗 3，半精镗 1.5，精镗 0.4，金钢镗 0.1 ③ 定工序公差： 毛坯(金钢镗（
IT7） 0.04?1.5IT12) 粗镗(?1.50.4) 半精镗（
IT100.16） 精镗（
IT90.1）
④ 计算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。金钢镗（?~0.2，精镗（?（?+0.04）Ra0.8 1250+0.1）Ra3.2 +0.16）Ra6.3 ~1.6，半精镗 （?124.50~3.2，粗镗124.90+0.4）Ra12.5 ~6.3， 毛坯（?120+1.5） 1230-1.5（7）蜗杆轴承孔端面
① 加工程序： 粗铣—半精铣—精铣
② 查表定工序余量：粗铣 3 半精铣 1.6 精铣 0.4 ③ 定工序公差： 毛坯（
?1.5IT11IT10），粗铣（），半精铣（?1.50.40.29），精铣（
IT9） 0.155
+0.155）Ra3.2 ④ 计算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。精铣（4120~0.8 +0.29）Ra6.3 +0.4）Ra12.5 +1.5）半精铣（412.40~3.2 粗铣 （4140~6.3，毛坯（417-1.5
（8）蜗杆轴承孔
① 加工程序： 粗镗—半精镗—精镗—金钢镗
② 查表定工序余量：粗镗 3 半精镗 1.5 精镗 0.4 金钢镗 0.1 ③ 定工序公差： 毛坯(（
IT90.1?1.5IT12) ， 粗镗(?1.50.4 )，半精镗（
IT100.16），精镗
），金钢镗（
IT7） 0.04④ 计算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。金钢镗（?精镗（?（?+0.04）Ra0.8 ~0.2 1300+0.1）Ra3.2 ~1.6 半精镗 （?129.5+0.16）Ra6.3 ~3.2 粗镗129.900+0.4）Ra12.5 ~6.3，毛坯（?125+1.5） 1280-1.5（9）机座凸台的连接螺钉孔（4个）
①查表定工序余量 ：钻孔?14?34 攻螺纹M16?26 ②定工序公差： 钻孔（
IT120.18）
（10）连接螺栓孔（4个）
①查表定工序余量：钻通孔?17 锪沉头孔?35?h ②定工序公差： 钻通孔（（11）地脚螺栓孔（4个）
①查表定工序余量 ：钻通孔?24 锪沉头孔?48?h ②定工序公差： 钻通孔（
IT120.21IT120.18） 锪沉头孔（
IT110.16）
） 锪沉头孔（
IT110.16）
（12）蜗轮轴承孔端面连接螺钉（12个）
①查表定工序余量 ：钻孔?10.2?30 攻螺纹M12?24 ②定工序公差： 钻孔（
IT120.15）
（13）蜗杆轴承孔端面连接螺钉（12个）
①查表定工序余量：钻孔?10.2?30 攻螺纹M12?24 ②定工序公差： 钻孔（（14）进油口（2个）
①查表定工序余量 ：钻通孔?14 锪沉头孔?26?9 ②定工序公差： 钻通孔（（15）出油口（1个）
①查表定工序余量 ：钻通孔?17.4 ②定工序公差： 钻通孔（（16）起盖螺钉孔（1个）
①查表定工序余量：钻通孔?14 攻螺纹M16 ②定工序公差： 钻通孔（
IT120.18IT120.21IT120.18IT120.15）
攻螺纹M16 ）
） 锪沉头孔（
IT110.13锪沉头孔?38?11 攻螺纹M20
IT110.16） 锪沉头孔（）
）
（17）窥视孔端面连接螺栓孔（6个） ①查表定工序余量：钻孔?5 攻螺纹M6 ②定工序公差： 钻孔（
IT120.12）
（18）机盖连接螺栓孔（4个）
①查表定工序余量：钻通孔?17 锪沉头孔?35?h ②定工序公差： 钻通孔（
IT120.18） 锪沉头孔（
IT110.16）
（19）机盖凸台螺钉孔（4个）
①查表定工序余量：钻通孔?18 锪沉头孔?35?9
②定工序公差： 钻通孔（
IT120.18） 锪沉头孔（
IT110.16）
第七章 划分加工阶段，大致工艺过程
在拟定工艺过程的时候应考虑，先面后孔，先粗后精，工序适当等原则。整个加工过程分为两个大的阶段，先对机盖和机座分别进行加工，而后再对装配好的整体进行加工。第一阶段主要完成结合面以及与合箱无关的部位的加工，为箱体的装合做准备；第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面和机座螺栓连接孔。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二个锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔和螺栓连接孔的加工精度和撤装后的重复精度。 7.1机座 工序号 1 2 3 4 工序内容 铸造、清砂 人工时效 喷漆防锈 粗铣机座底面 定位基准 机座结合面 设备 立式升降台铣床X53K 5 粗铣机座结合面 机座底面 立式升降台铣床X53K 6 半精铣、精铣机座结合面 机座底面 立式升降台铣床X53K 7 钻4×?24地脚螺栓孔，锪沉孔，精铰对角线工艺孔 8 钻M16、M20油孔，攻丝 机座底面、两工艺摇臂钻床23046×孔 9 铣回油沟 16 机座结合面 立式钻床2518 机座底面、两工艺立式升降台铣床孔 X62W