保温措施。对混凝土输送泵管包裹保温。
保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5°C／h，保证混凝土的入模温度不得低于5°C。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。 （5）混凝土的浇筑
①、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。
②、冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土结合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
③、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。混凝土的浇筑方法与正常施工相同。浇筑时要控制好混凝土和模板的温度,如温差太大将直接影响箱梁混凝土的外观竣工质量。浇筑分层分段浇筑,每层厚度不大于30cm,振捣时,一定避免振捣捧伤到预应力波纹管 ,否则,波纹管内进入混凝土影响预应力筋张拉。浇筑速度一定要控制好,速度过快,对箱梁模板的牢固性要求较高;速度过慢,将会出现施工缝。所以,浇筑箱梁混凝土层与层之间的时间间隔要小于混凝土的初凝时间。由于冬期的气温比较低 ,混凝土的热量损失比较快,而一联箱梁混凝土的浇筑时间周期较长,如
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将一联箱梁混凝土浇筑完成后,再进行封闭养护 ,先浇筑的混凝土将出现冻害,降低强度。所以要求箱梁混凝土分段浇筑完成 ,随之进行封闭养护。
（6) 混凝土的养护
对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。养护时的温度要求：用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃。 混凝土的养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，我标段承台养护准备选用塑料薄膜加盖土工布养护的方法，立柱采用塑料薄膜加土工布包裹的方法，箱梁混凝土养护采用塑料薄膜加盖土工布养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。以确保混凝土结构物不受冻害。冬季施工期间，在抗压强度达到设计强度的40%前，必须防止受冻。在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。
养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25°C。 8、拆模
当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5°C，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。当墙体混凝土强度达到1.0MPa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负
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责人根据实验结果填写混凝土拆模申请，报施工负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。如无法通过同条件养护试块确定拆模时间应报知公司总工、工程部，根据经验、数据确定拆模时间。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水施工，应适当增加模板投入量。 九、各控制阶段采取措施 1、施工准备阶段控制
（1）、对冬季施工中混凝土外加剂如减水剂、防冻剂进行现场查验，具有质量合格证及施工所需数量；
（2）、砂石料提前进行覆盖保温，避免温度过低影响混凝土拌和质量； （3）、检查工地覆盖用材料是否齐备，有足够保温材料方进行施工。否则不予作业；
（4）、检测当日混凝土出盘温度是否在5度以上，如果温度过低则采取加热原材料的办法解决； 2、施工过程阶段控制
施工过程我们主要针对拌合料温度外加剂添加和和易性进行控制。主要包括以下内容：
（1）、在浇筑前和浇筑过程中对原材料和混合料温度进行控制，随时进行抽检，确保温度5度以上；
（2）、在混凝土浇筑过程中添加水泥用量3%防冻剂，保证低温下混凝土强度的增长；
（3）、延长混凝土搅拌时间，增加混凝土和易性，提高拌和质量；
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（4）、浇筑过程中随浇筑随覆盖，随加热保温，保证混凝土养护温度。 3、施工过程后阶段控制
施工过程后阶段控制是保证混凝土质量最关键的阶段，我们主要从混凝土保温、养护来进行控制。主要包括以下内容：
（1）、混凝土浇筑后马上进行全封闭养护，用保温材料覆盖，随时测温并记录，温度低于要求时增加加温设备；
（2）、观测箱梁湿润程度，使顶部潮湿保证混凝土水硬化过程，随时洒水养护；
（3）、混凝土养护期不少于7天，到10 天时用回弹仪进行回弹，合格后进行张拉压浆并拆除满堂支架； 十、冬季施工质量检查
冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查： 1、混凝土用水加热温度；
2、混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；
3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次；
4、混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次； 5、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块；
6、严格控制混凝土的配合比，混凝土拌制前，测定砂、石的含水量，
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并根据含水量及时调整施工配合比；
7、混凝土拌制过程中，及时对混凝土的坍落度进行检查。每工作班至少测量一次，或每50m3测量一次，偏差不能大于+20mm； 8、对混凝土的温度进行监测。
1）、在混凝土开始拌制前，测量混凝土各种原材料的温度是否符合规范的要求。每工作班测量一次。
2）、在现场对混凝土的入模温度进行测量，入模温度不得低于5℃. 每工作班至少测量三次。
3）、在每次浇筑前对邻近的就混凝土面温度进行测量，与新浇混凝土的温差不能大于15℃。
4）、混凝土养生期间加强温度监控，其内部温度不得大于65℃，混凝土内部与表面温差不得大于20℃，墩台不得大于15℃，表面与环境的温差不能大于15℃，养护用水的温度与混凝土表面的温差不得大于15℃.
5）、拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间温差不得大于20℃，桥墩混凝土内部与表层、表层与环境之间温差不得大于15℃。 6）、温度测量频率，采用蓄热养护的每6h最少测一次，掺用防冻剂的混凝土在强度达到3.5Mpa前，2h测一次，以后每6h测一次，室外气温及工地环境气温，每昼夜定时、定点观测4次。并认真做好记录。
7）、混凝土试件除正常制作外，另做2组同条件养护试件。 十一、冬期施工安全教育
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