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3、特种门及其附件的生产许可文件。 4、隐蔽验收记录 5、施工记录
5.5.2门窗工程应对应下列材料及其性能指标进行复验 1、人造木板甲醛含量
2、建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。 5.5.3门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收 1、预埋件和锚固件
2、隐蔽部位的防腐、填嵌处理
5.5.4所有洞口尺寸均未包括粉刷厚度，所有最终尺寸以现场实测为准。 5.5.5凡面积≥1.5M2的玻璃窗均采用安全玻璃，窗樘应能承受1.0KN/m的水平推力；所有开启窗扇均应设有限位固定装臵。
5.5.6玻璃门窗供应商必须保证其安全性。严格遵守《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113），和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及主管部门的有关规定。
5.5.7所有外窗采用塑钢中空玻璃。
5.5.8门窗在订货和加工前必须对预留洞口实际尺寸进行复核无误后方可订货，在施工误差范围内按实际尺寸为准。 6、屋面工程 6.1屋面找平层
6.1.1找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
6.1.2基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表4.1.5的要求。
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内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
6.1.3找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距:水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。
6.1.4找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
6.1.5屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
6.1.6基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
6.1.7水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。 6.1.8找平层表面平整度的允许偏差为5mm。 6.2屋面保温层
6.2.1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
6.2.2保温层的含水率必须符合设计要求。
6.2.3倒臵式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。
6.2.4松散材料保温层施工应符合下列规定:
6.2.4.1铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。
6.2.4.2松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。 6.2.4.3保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。
6.2.5板状材料保温层施工应符合下列规定:
6.2.5.1板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。
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6.2.5.2板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 6.2.5.3分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
6.2.5.4粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。 6.2.6整体现浇(喷)保温层施工应符合下列规定:
6.2.6.1沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。 6.2.6.2硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。 7、水电安装
7.1水卫安装工程质量控制：
7.1.1给、排水工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
7.1.2给、排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准方可实施。 7.1.3给、排水工程所使用的主要材料 、成品、半成品、配件、器具必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认，才准进入施工。 7.1.4给、排水管道工程，在隐蔽前经验收各方检验合格后，方能隐蔽，并要求形成记录。
7.1.5给水管垂直或水平安装支架距离应符合GB50242-2002中3.3.9的规定。 7.1.6管道及管道 支座，严禁铺设在冻土和未经处理的松动土。给水管道穿墙和楼板，应设臵塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油增高填实，端面光滑。管道 的接口不得在套管内。排水出屋面立管，应设臵高出瓦屋面30cm钢制套管。
7.1.7给水管必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达
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到饮用水卫生标准。
7.1.8室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压加的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 7.1.9给水水平管道应有2‰～5‰的坡度向泄水装臵。
7.1.10埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。
7.1.12塑料排水管道的坡度必须符合设计或规范GB50212-2002中5.2.3的规定。
7.1.13排水至立管及水平管道 均应做通球试验，通球球径不小于排水管道 管径的2/3。通球率必须达到100%。 7.2电气安装工程质量控制：
7.2.1电气工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
7.2.2电气工程的施工应编制施工方案，经批准方可实施。
7.2.3电气工程所使用的主要材料、必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家标准或设计要求，应有三C证书。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认，才能进入施工。
7.2.4电线管暗配时，应减少弯曲。埋入建筑物内的电线管与建筑物表面的距离不应小于15mm。
7.2.5电线管的弯曲处，不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应小于管外径的10%。
7.2.6电线保护的弯曲半径应符合下列规定：暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍； 埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管处径的10倍。 7.2.7进电线的钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管
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外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
7.2.8线管2根或2根以上不得并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
7.2.9线管剔槽埋墙深度离其表面的距离不应小于15mm，并用M10砂浆将其抹平。墙体上不得开横槽敷设线管。
7.2.10线管进入配电箱安平整，应按图纸要求进箱顺序排列，管口使用护套锁紧箱壳。箱体的“敲落孔”与进线管不匹配时，必须用机械开孔，严禁用电焊或切割机开孔。
7.2.11施工人员应清楚分清相线、零线、接地保护线的作用与色标的区分，即A相－黄色、B相－绿色、C相－红色，单相－般选用红色；零线(N线)应用浅蓝色；接地保护线(PE线)必须用黄绿双色线。
7.2.12配电箱内导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露，箱体内的线头要统一，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的长度。
7.2.13开关、插座盒内的导线应有一定的长度，一般以10～15cm为主，要坚决杜绝不合理的省料观念。
7.2.14安装箱体时应于土建配合，箱体与墙体应密实，箱体安装应用水平尺标水平、垂直度。箱体内砂浆和杂物应清理干净。
7.2.15开关、插座盒安装应准确牢固定线盒；当预埋的线盒过梁时，应加装一个线盒。安装面板要横平竖直，保证安装高度的统一。另外，安装面板后不允许有缝隙，做好面板的清洁保护。
7.2.16加强管理监督，确保开关、插座的相线、零线、PE线不半接，线色一致。应清理 干净盒内的砂浆后安装。
7.2.17在总电表箱、弱电箱内导线应有明显标志。
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